經(jīng)營利益倍增108法則

《經(jīng)營利益倍增108法則》

王國超---高端精益智造管理高級講師/資深咨詢師

王國超老師，貴州師范大學(xué)教育學(xué)專業(yè)碩士、北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士，國家一級企業(yè)人力資源管理師，精益管理留學(xué)回歸實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、浙江精益研究院執(zhí)行院長、數(shù)字化盈利系統(tǒng)創(chuàng)始人

一、【標(biāo)準(zhǔn)課時】12小時（2天）

二、【課程背景】：

①　外銷銳減，內(nèi)銷競爭白熱化，如何讓企業(yè)先活下來，再基業(yè)長青。

②　中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本上升、從事制造業(yè)的意愿低下。

③　美國、德國、英國等發(fā)達(dá)國家紛紛提出以重振制造業(yè)為核心、以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字化、智能化制造技術(shù)應(yīng)用為重點；旨在依靠科技創(chuàng)新，搶占制造業(yè)新的制高點的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本不斷上升、如何定位企業(yè)的核心競爭力。

④　人口紅利消失、管理成本不斷上升。

⑤　制造業(yè)暴利時代已過時；微利與資本盈利成了主旋律。

⑥　源頭已經(jīng)無法開源；節(jié)流才是利潤增長點。

⑦　產(chǎn)品定位升級、精益制造改革是利潤蛻變的開始。

⑧　多品少量短期的定制訂單如何盈利？是開源還是節(jié)流？如何開源？如何節(jié)流？

⑨　如何從規(guī)范化到數(shù)據(jù)化再到數(shù)字化，最后到智能化工廠的打造

三、【課程收益】 ：

利潤倍增系統(tǒng)是從經(jīng)營的五個維度108種法則幫助企業(yè)利益倍增，提升企業(yè)經(jīng)營能力；

《運營企劃管理利潤倍增》---營銷模式+生產(chǎn)模式+產(chǎn)品定位，形成核心競爭力使利潤倍增；

《ABC管理成本體系利潤倍增》---①全員成本意識+全員品質(zhì)意識+全員效率意識+全員安全意識，②指標(biāo)自上而下的分解，自下而上的支撐，才能利潤倍增；③體系降本增效20法則。

《搭建供應(yīng)鏈管理體系利潤倍增》：①短縮制程周期，短縮供應(yīng)鏈周期，短縮運營管理周期；②產(chǎn)供銷模式的合理化；③流程合理化+SOP標(biāo)準(zhǔn)化；④合理的PC+MC計劃及控制管理；⑤合適的采購計劃及控制管理；⑥合適的倉庫計劃及控制管理；⑦信息流共享管理；⑧供應(yīng)鏈降本增效32法則

《TQM品質(zhì)安全運營管理利潤倍增》---①搭建TQM全面質(zhì)量管理體系；②構(gòu)建品質(zhì)經(jīng)營管理文化及團(tuán)隊品質(zhì)經(jīng)營管理活動；③組建品質(zhì)管理組織架構(gòu)；④FMEA全解析；學(xué)習(xí)豐田與造車先育人的文化；⑤ 品質(zhì)成本浪費32法則。

《搭建TQM設(shè)備運營管理體系利益倍增》---①搭建TPM全員維護(hù)設(shè)備管理體系；②構(gòu)建基本方針與目標(biāo)的分解管理；③從職工到總經(jīng)理對設(shè)備管理不同視覺看職責(zé)及義務(wù)；④推行TPM的主要任務(wù)及目標(biāo)；⑤從設(shè)備8大支柱看24種浪費管控法則　

四、【培訓(xùn)模式】

引導(dǎo)啟發(fā)思維，悟中求道。積極參與互動，從感受到感悟，知行合一。課程將運用以下不同的形式和方法：

①　互動演練環(huán)節(jié)

②　開場分享、活動

③　沙盤體驗

④　趣味管理練習(xí)

⑤　角色演練

⑥　實踐案例視頻解析與討論

⑦　現(xiàn)場講師引導(dǎo)與啟發(fā)

⑧　后續(xù)跟蹤管理

八、【適合人員】：

董事長、總經(jīng)理、運營總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、品質(zhì)總監(jiān)、設(shè)備總監(jiān)等部門負(fù)責(zé)人

九、【課程大綱】

第一章：運營企劃管理利益倍增

1、世界企業(yè)經(jīng)濟(jì)體基業(yè)長青之秘

2、如何讓企業(yè)基業(yè)長青

3、企業(yè)基業(yè)長青必備的條件

4、基業(yè)長青的企業(yè)家必備的內(nèi)心修煉的六重境界

5、將外部壓力迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部的動力

6、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)核心競爭力

7、制造業(yè)未來競爭重點

8、企業(yè)管理戰(zhàn)略定位

9、古今中外成功者案例感悟

10、企業(yè)基業(yè)長青需內(nèi)外合璧

11、企業(yè)基業(yè)長青需構(gòu)建共同的文化信仰

12、企業(yè)基業(yè)長青需要靈性悟道

13、企業(yè)基業(yè)長青：知行合一、四化管理

14、設(shè)計企業(yè)不同層級的經(jīng)營管理戰(zhàn)略

15、規(guī)劃經(jīng)營方針和目標(biāo)

16、案例：松下經(jīng)營之道

17、知人善任、幫助成長給人希望

18、知人善任、被認(rèn)可和尊重

19、決戰(zhàn)在終端市場，決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場！

20、案例：金拱門快速的崛起之秘

第二章：搭建ABC管理成本體系利益倍增

1、眼睛盯著市場，工夫下在現(xiàn)場

2、構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)部門經(jīng)營理念和經(jīng)營方針

3、制定部門基本方針和行動計劃

4、制定單元產(chǎn)品別行動方針

5、選擇具有核心競爭力的管理指標(biāo)

6、定位精準(zhǔn)，目標(biāo)差異化管理

7、目標(biāo)要權(quán)重，資源配置要合理

8、通過達(dá)標(biāo)來把握2:8法則

9、通過餅狀圖來把握項目中的構(gòu)成要素

10、通過排列圖來把握重點

11、通過推移圖來把握趨勢

12、改善成果通過財務(wù)數(shù)據(jù)來驗證（管理成本體系）

13、管理成本體系內(nèi)部交易的管理規(guī)則

14、成本是設(shè)計和要求出來的

15、改善成果差異具體分析具體對策

16、瞄準(zhǔn)利益倍增費用科目重點管控

17、嚴(yán)格把控企業(yè)的盈虧平衡點

18、如何增加企業(yè)利益的方法

19、開源難必開，節(jié)流易須常態(tài)化管理

20、構(gòu)筑高品質(zhì)、低成本和高效益的長期競爭體系

21、從業(yè)務(wù)改善到課題改善

22、制定PDCA行動方針目標(biāo)的具體改善課題

23、構(gòu)建企業(yè)到部門再到班組最后到崗位的任務(wù)分解管理體系

24、案例：廣東制藥--- ABC(Activity based Costing) 作業(yè)成本體系改善案例

25、案例：佳能工廠高處著眼，細(xì)處著手經(jīng)營體系

26、牢固底子，繃好面子，撐住里子，過好日子

第三章：跨部門精益管理活動屋

第一節(jié)、全員品質(zhì)意識

1. 企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀

2. TQM 全面質(zhì)量管理體系品質(zhì)程度和顧客反映管理

3. 品質(zhì)經(jīng)營理念

4. 案例：三星電子品質(zhì)經(jīng)營管理體系解析

5. 制定滿足客戶的品質(zhì)管理體系

6. 品質(zhì)組織架構(gòu)

7. 品質(zhì)團(tuán)隊經(jīng)營管理活動

8. 5S 與質(zhì)量管理的關(guān)聯(lián)圖

9. 現(xiàn)場KANBAN管理

10. 品質(zhì)成本有哪些？

11. 豐田案例：在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本

12. FMEA&C0NTROL PLAN

13. 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范基準(zhǔn)圖

14. SCM TQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理

15. 質(zhì)量預(yù)警與分析管理

16. 六個西格瑪&精益管理運用時的風(fēng)險分析控制管理

17. 建立CFT(Cross Functional Team)跨部門快速響應(yīng)機制

18. 5GEN管理：領(lǐng)導(dǎo)干部下基層

19. 人品就是產(chǎn)品的品質(zhì)體系打造

20. 案例：培養(yǎng)生活成本意識和行動意識降低不良率，提升直通率

21. 人員教育系統(tǒng)成果的運用管理

第二節(jié)、全員效率意識

1. 現(xiàn)場能力過不足應(yīng)對策略

2. 產(chǎn)供銷人均產(chǎn)值的管理

3. 在籍人員的單位時間產(chǎn)值規(guī)范化管理

4. 人才=人財

5. 建立完善規(guī)范的人員技能提升體系

6. 案例：佳能工廠全面精益管理視頻分享解說

7. 信息流的優(yōu)化與高效管理

8. 案例：牛皮紙分析法的運用

9. 徹底排除產(chǎn)品流的浪費管理

10. 徹底推行TPM的7個零的終極目標(biāo)管理

11. 案例：TPM 推行系統(tǒng)的卓越成效

12. 案例：TPM運營管理指標(biāo)的設(shè)計管理

13. TPM活動成本切入點分析

14. TPM專項調(diào)研評估

15. 徹底把握TPM24大損失成本的管理

16. 損失項目與成本及機能別活動的關(guān)聯(lián)

17. 現(xiàn)場發(fā)揮機器和人的極限狀態(tài)

18. 損失項目調(diào)查表

19. 依據(jù)管理成本費用科目有針對性的改善

20. 項目成立和實施的狀況追蹤

21. 項目成果確認(rèn)

22. 案例：豐田TPM 生產(chǎn)方式和效率損失事例

23. 沙盤演練：WBF形式+OPF形式+CELL形式

24. 復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)的事情專業(yè)化、專業(yè)的事情模塊化

25. 案例：自動化到智能化改造案例分析

26. 案例：WMS+TMS+WCS整體解決系統(tǒng)方案

第三節(jié)、全員安全意識

1. 安全是第一生產(chǎn)力，安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費

2. 安全成本經(jīng)營管理

3. 案例：激勵全員對安全、品質(zhì)、效率等方面的改善提案

第四節(jié)、全員成本意識

1. 保證安全的情況下，堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略

2. 非生產(chǎn)關(guān)聯(lián)部門

3. 供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)部門

4. 如何建立BOM管理表

5. 如何建立 BOM 料件單耗和損耗率

6. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等

7. 備品備件的申購庫存管理

8. 采購周期SOP化

9. 生產(chǎn)周期SOP化

10. 采購渠道SOP化

11. 案例：建立職工改善提案自主管理機制

第五節(jié)、全面庫存計劃與控制管理

1. 投入~產(chǎn)出的全過程庫存控制管理

2. 全面設(shè)計企業(yè)庫存資金周轉(zhuǎn)率與控制管理

3. 庫存金額增減與經(jīng)營利益的變化分析

4. 案例：企業(yè)運營精益管理推行實戰(zhàn)管理