如何減少庫存和加快庫存周轉(zhuǎn)率

【課程背景】：

現(xiàn)代物流科學(xué)的發(fā)展，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益，物流已被譽為“第三利潤源”，因而受到企業(yè)的高度重視。倉儲活動作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域，對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進行科學(xué)的倉儲管理，誰將贏得競爭的勝利。

【課程目標(biāo)】：

本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握柔性計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（SAP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

【課程收益】

1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！

2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！

3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！

4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！

5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）

7、認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？

【課程對象】

   企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商、物控部門經(jīng)理或主管、倉庫管理員、采購人員。

第一部分 現(xiàn)代倉儲與物流（2H）

一、物流概述

? 定義

? 物流分類

? 物流構(gòu)成

物流系統(tǒng)的基本功能（1）

物流系統(tǒng)的基本功能（2）

物流系統(tǒng)的基本功能（3）

? 精益物流

? 為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？

物流企業(yè)的增值服務(wù)功能

物流成本——冰山的一角

? 物流一體化

物流一體化的手段—電子商務(wù)

物流一體化的手段—第三方物流

二、倉儲人員的角色定位

1、為何要強化倉儲管理？ 

2、倉儲管理的地位和職責(zé)

3、倉管人員八大素質(zhì)要求

4、倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責(zé)自檢表

三、倉儲管理面臨的問題

制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足

四、倉儲管理的目標(biāo)

五、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化

具體要解決的觀念問題

六、倉儲與物控運作程序

物料控制與采購、用戶業(yè)務(wù)之協(xié)調(diào)

七、倉儲管理與跨部門合作

企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系

1、典型的跨部門協(xié)作不良的問題

2、跨部門協(xié)作不良的原因

八、倉庫的運作管理

制造型企業(yè)的倉庫管理

倉儲業(yè)務(wù)運作的全過程 

第二部分   物料管理與庫存控制（4H）

                        -----倉儲運作管理系列一 

一、物料管理系統(tǒng)

（一）物料管理精髓

（二）物料計劃與庫存控制的職責(zé)

（三）物料管理部門的組織

（四）物料管理的基本功能

（五）物料管理中常見的問題點

（六）物料管理項目要則

二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

（一）庫存利與弊

1、庫存發(fā)生的原因

2、庫存的動機與分類

3、庫存利弊分析

（二）如何制定物料需求計劃

1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點管理的原則

2、常備性物料的需求計劃

3、專用性物料的需求計劃

4、物料的采購技巧和方法

采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求

采購計劃的編制流程

影響采購計劃編制的原因

SAP與采購計劃的編制供應(yīng)商綜合考評體系（如何量化考評供應(yīng)商？）1、加權(quán)法2、成本比較法

案例：采購制度與采購管理案例：采購人員甄選案例：采購員日程安排與計劃案例：采購計劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進行采購計劃變更

5、物料跟催

6、外協(xié)管理控制

（三）庫存周轉(zhuǎn)

1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念

2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算

3、庫存周轉(zhuǎn)期

4、庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準的確定原則

（四）有效減少庫存的方法

1、存量管制、物料計算和分析

2、存量管制

3、基本存量管制方式

4、物料分析與計算

5、有效減少庫存的方法

（五）庫存管理策略——JIT庫存

（六）生產(chǎn)中使用的物料控制

1、物料的分類

2、制造業(yè)的通用公式

3、存量控制的ABC分析法

4、物料編號

5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制

6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：
   --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制

（七） 、備品、備件計劃控制

1、備品、備件面臨的問題

2、備品、備件請購與計劃控制

3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點

4、魯氏物料管理法

第三部分 物料入庫控制（1H）

             -----倉儲運作管理系列二

一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程

二、貨物接運與交接

1、貨物接運與交接

2、 貨物初檢

3、責(zé)任劃分與追溯

4、內(nèi)部交接

5、存貨記錄

三、 貨物驗收

1、驗收的基本要求

2、實物驗收

3、抽驗比例確定應(yīng)考慮的因素

四、入庫帳務(wù)處理

五、MIS系統(tǒng)條型碼操作

第四部分 貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)（1.5H）

                  -----倉儲運作管理系列三

一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程

二、倉儲貨物儲存

1、倉庫八大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖

2、倉庫各大區(qū)域職能分析表

3、倉庫空間布局六大原則

4、物品堆放八大方法

5、物品保管的具體原則——五三五防兩整齊

6、貨卡/物料卡八大內(nèi)容

三、倉儲貨物養(yǎng)護技術(shù)

1、物品防護11大注意事項

2、物料變質(zhì)與防護

3、物料霉變的五種防護方法

4、影響物料質(zhì)變的三種內(nèi)在因素

5、影響物料質(zhì)變的五種外在因素

6、危險品的十種類型

7、危險品儲存的八注意

8、物品養(yǎng)護措施

四、存貨盤點、現(xiàn)場5S及目視化管理

魯氏物料盤點法

第五部分 出庫業(yè)務(wù)控制（1H）

                        -----倉儲運作管理系列四

一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程

二、 物料出庫供應(yīng)的基本要求

三、物料出庫的程序

四、 物料出庫供應(yīng)的控制

五、非正常領(lǐng)料之處理

第六部分 配送業(yè)務(wù)運作（1H）

                       -----倉儲運作管理系列五

一、物流配送

1、配送的概念

2、運輸與配送

3、物流配送流程

4、配送的方式

5、訂單處理

二、物料配送業(yè)務(wù)

1、領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化

2、實施配送方式

第七部分   倉庫安全管理（0.5H）

                          -----倉儲運作管理系列六

一、倉庫安全的基本要求

二、倉庫的安全生產(chǎn)與勞動保護

三、倉庫消防工作

四、危險品安全管理 

第八部分 倉儲業(yè)務(wù)績效評估（1H）

一、倉儲業(yè)務(wù)評審

二、倉儲管理主要考核技術(shù)指標(biāo)