精細(xì)化生產(chǎn)管理

課程背景：

精細(xì)化生產(chǎn)是基于日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，是對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，并結(jié)合中國(guó)大陸制造型企業(yè)的特點(diǎn)提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

近年來(lái)，精細(xì)化生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精細(xì)化生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

通過(guò)實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精細(xì)化生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程目標(biāo)：

本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精細(xì)化生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精細(xì)化生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。

課程對(duì)象：

本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：

營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)

工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理

工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

課程時(shí)間：12H

課程大綱：

第一部分 精細(xì)化的主角—執(zhí)行性主管

一、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀

2、企業(yè)管理面臨的共同難題

二、新時(shí)期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管

1、生產(chǎn)主管的特點(diǎn)

2、新時(shí)期對(duì)生產(chǎn)主管的要求

3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求

4、生產(chǎn)主管的知識(shí)要求

三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責(zé)任

1、新時(shí)期生產(chǎn)主管扮演的三大角色

2、一線主管干部的職責(zé)

3、生產(chǎn)主管的位置

4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀

四、如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度

1、精細(xì)化制度原因?qū)е碌膱?zhí)行問(wèn)題

2、保障生產(chǎn)精細(xì)化管理制度體系的高效運(yùn)行

第二部分 6S目視看板與TPM（全面生產(chǎn)設(shè)備管理）的管理

一、6S的核心與看板管理

1、什么是 5S /6S / 7S

2、看板管理的定義 、作用和內(nèi)容

二、6S重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決之道

1、整理推行的要領(lǐng)

2、整頓的要領(lǐng)和重點(diǎn)

3、清掃的重點(diǎn)

4、安全的重點(diǎn)

三、怎樣迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題----工具與方法的使用

1、工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象

2、工具與方法的使用

四、目視管理的作用與推廣關(guān)鍵

1、從幾個(gè)成語(yǔ)說(shuō)開(kāi)去

2、目視管理的水準(zhǔn)

3、目視管理的對(duì)象

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理

5、目視管理的推廣關(guān)鍵

第三部分 如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本、獲得利潤(rùn)

一、豐田式的JIT浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法

1、TPS（產(chǎn)品成本）對(duì)利潤(rùn)的理解  

2、產(chǎn)品成本分析

3、作業(yè)流程分類

4、TPS（產(chǎn)品成本）的７個(gè)不必要的流程

二、消除一切浪費(fèi)---浪費(fèi)分析與改善

1、精細(xì)化生產(chǎn)追求的目標(biāo)與改善對(duì)策

2、精細(xì)化生產(chǎn)實(shí)施案例

三、如何降低不良品、怎樣防止出錯(cuò)

1、防止不良品的要決

2、總結(jié)：JIT消除浪費(fèi)的構(gòu)造體系

第四部分 提高生產(chǎn)效率降低庫(kù)存

一、物料管理系統(tǒng)

（一）物料管理精髓

（二）物料計(jì)劃與庫(kù)存控制的職責(zé)

（三）物料管理部門(mén)的組織

（四）物料管理的基本功能

（五）物料管理中常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)

（六）物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t

二、庫(kù)存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

（一）庫(kù)存利與弊

1、庫(kù)存發(fā)生的原因

2、庫(kù)存的動(dòng)機(jī)與分類

3、庫(kù)存利弊分析

（二）如何制定物料需求計(jì)劃

1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的原則

2、常備性物料的需求計(jì)劃

3、專用性物料的需求計(jì)劃

4、物料的采購(gòu)技巧和方法

（三）有效減少庫(kù)存的方法

1、存量管制、物料計(jì)算和分析

2、存量管制

3、基本存量管制方式

4、物料分析與計(jì)算

5、有效減少庫(kù)存的方法

（四）庫(kù)存管理策略——JIT庫(kù)存

（五）生產(chǎn)中使用的物料控制

1、物料的分類

2、制造業(yè)的通用公式

3、存量控制的ABC分析法

4、物料編號(hào)

5、生產(chǎn)領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制

6、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析：
   --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制

（六） 、備品、備件計(jì)劃控制

1、備品、備件面臨的問(wèn)題

2、備品、備件請(qǐng)購(gòu)與計(jì)劃控制

3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點(diǎn)

4、魯氏物料管理法

第五部分 如何進(jìn)行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模

一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案

1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法

3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵

二、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

1、模具安裝原則

2、縮短切換時(shí)間方法和模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

三、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問(wèn)題及重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)

第六部分 生產(chǎn)計(jì)劃管理

一、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸

㈠、企業(yè)的先天不足

1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

2、組織不良

3、缺乏計(jì)劃性

4、控制工作不良

㈡、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題

1、物料脫節(jié)

2、計(jì)劃不準(zhǔn)

3、交期難保

4、協(xié)調(diào)不周

二、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作

㈠、銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃

㈡、客戶與銷售之間關(guān)系分析

㈢、合同評(píng)審

㈣、生產(chǎn)能力分析

1、設(shè)備能力

2、品質(zhì)保證

3、技術(shù)能力

4、供應(yīng)能力

5、組織協(xié)調(diào)能力

㈤、生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

㈥、中日程排程計(jì)劃的安排

1、生產(chǎn)指令下達(dá)

2、日程安排

案例：某公司的訂單生產(chǎn)

㈦、進(jìn)度控制

案例：數(shù)字記錄法

㈧、交期延誤的改善對(duì)策

1、銷售部門(mén)的改善對(duì)策

2、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策

3、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策

4、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策

三、銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的銜接 

㈠、魯氏訂單管理法

㈡、生產(chǎn)計(jì)劃與MAP之間的銜接

1、什么是MRP及其發(fā)展歷史

2、物料需求計(jì)劃與控制

3、MRP成功實(shí)施的必要條件

4、MRP系統(tǒng)的工作程序

5、ERP系統(tǒng)高效運(yùn)作必須解決的八大關(guān)鍵問(wèn)題

四、 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)和準(zhǔn)備工作

㈠、構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)

1、構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng)

2、生產(chǎn)計(jì)劃組織體系的組織架構(gòu)

3、生產(chǎn)計(jì)劃組織體系的崗位職責(zé)

4、編制生產(chǎn)計(jì)劃的考量點(diǎn)及內(nèi)容

5、表單體系架構(gòu)

6、生產(chǎn)運(yùn)作體系

7、企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式

㈡、編制生產(chǎn)計(jì)劃前的準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)排序的4大原則

實(shí)戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序#

2、客戶的ABC分析

實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析#

3、準(zhǔn)備物料需求清單BOM

4、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量

5、生產(chǎn)能力計(jì)算

6、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析#

7、生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧

8、負(fù)荷計(jì)劃

9、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

10、批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)

11、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

12、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

13、如何選定所需設(shè)備

14、如何確定所需設(shè)備數(shù)量

15、制定生產(chǎn)計(jì)劃前的信息分解

五、如何編制生產(chǎn)計(jì)劃

1、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析計(jì)劃
----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因

2、角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮 

3、計(jì)劃排程的五大要素

4、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度

5、生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn)

6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五原則