TPM——全員維護設(shè)備管理

本課程是以學員為中心能力導向的行動學習法，讓學員努力多多，收獲多多，確保效果85%以上，凡老師要求學習嚴格，學員努力，辛勤付出，訓練能力，收獲多多。能夠保證上課效果。

課程對象

工廠長、總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工程主管，維修/工程工程師，維修班長及維修技師，品質(zhì)部門主管等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，TPM推進辦主任及專員等

課程背景

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，對設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把全員維護設(shè)備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

當買進的設(shè)備只運行幾天就故障頻發(fā)，可動率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術(shù)流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設(shè)備維修部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預防，以達到生產(chǎn)不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：

本課程對模具部，生產(chǎn)部，模具維修人員與操作人員職責清晰，有效管理模具備品備件，有效保養(yǎng)模具，提高模具的利用率，減少相互抱怨

核心價值

通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標，從而實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。

課程收益

本課程是讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式

2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的模具管理TPM設(shè)計與模具跟蹤管理體系

3. 做好模具的自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)，消除模具污染源。

4． 制定模具維護保養(yǎng)的計劃和標準，全員參與模具管理中。

4. 改進模具工藝，設(shè)計模具備件標準化，清潔生產(chǎn)，使用標準化，結(jié)構(gòu)標準化，模具人員配置合理化。

5. 課堂設(shè)組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點

課程大綱

第一章 目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問題分析

1. 全員維護維護設(shè)備不能正確定義也不知如何執(zhí)行

2. 設(shè)備買進來都是殘缺的，后期如何穩(wěn)定運行

3. 設(shè)備折舊期到了，不能運行了不知如何報廢

4. 設(shè)備管理的權(quán)益紛爭導致部門間各自為陣

5. 使用的設(shè)備發(fā)生故障了，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的管理知識

6. 當設(shè)備發(fā)生故障后，請人修機還要看別人的臉色

7. 為何現(xiàn)場設(shè)定的績效管理（KPI）形同虛設(shè)

8. 管理者只是充當救火隊員角色，異常未減現(xiàn)場更亂

9. 為什么技術(shù)員修好設(shè)備前腳剛賣出，后腳就壞

10. 現(xiàn)場設(shè)備使用金額為何居高不下

11. 設(shè)備異常上司除了指責還能干什么

12. 設(shè)備部門只管效率，品質(zhì)問題為何就成了品質(zhì)部門的事

13. 設(shè)備部門只管效率，安全問題為何就成了安全主任的事

14. 為什么設(shè)備壞了，其它部門都是假惺惺的配合

15. 當部門間發(fā)生沖突時，如何化解現(xiàn)場糾紛

第二章 當前企業(yè)設(shè)備管理缺失的環(huán)節(jié)是什么

案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）

案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理

1. 設(shè)備正式導入前要做哪些準備工作

1.1  如何縮短設(shè)備導入的周期

1.2  為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責權(quán)義

1.3  設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理才能建立標準化管理

1.3.1）為什么要保管設(shè)備出廠清單和檢驗合格單

1.3.2）為什么設(shè)備使用說明書不能扔掉

1.3.3）設(shè)備管理基準書如何編制

1.3.4）設(shè)備操作指導書如何編制

① 操作流程內(nèi)容如何編制

② 日常點檢如何編制

③ 定期點檢表如何編制

④ 設(shè)備履歷表如何編制

⑤ 交班維修記錄如何編制

1.3.4）設(shè)備操作指導書如何編制

① 操作流程內(nèi)容如何編制

② 日常點檢如何編制

③ 定期點檢表如何編制

④ 設(shè)備履歷表如何編制

⑤ 交班維修記錄如何編制

⑥ 部品交換如何管理

1.3.5）如何編制設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)范

1.3.6）設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制

2. 如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進行培養(yǎng)管理

2.1 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

2.1.1）如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設(shè)計管理

2.1.2）對設(shè)備操作者員進行哪些基礎(chǔ)教育

2.1.3）為什么對設(shè)備操作員要進行品質(zhì)意識教育

2.1.4）提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

2.1.5）如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2.2對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理

2.2.1) 維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育

2.2.2) 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

2.2.3) 為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理

2.2.4）如何設(shè)定維護人員的KPI管理內(nèi)容

2.3對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

2.3.1）為什么換崗后會導致設(shè)備故障頻發(fā)

2.3.2) 為什么新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓

2.3.3) 為什么長期休假后復工要再培訓

2.3.4) 為什么辭職后再入職的人員要再教育

2.3.5) 為什么特殊設(shè)備工種要專門培訓

2.3.6) 為什么工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

2.3.7) 為什么要在工程內(nèi)培養(yǎng)崗位多能工

2.3.8) 對人員進行系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

2.3.9) 為什么要對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理

3. 購買的新設(shè)備導入前要做哪些評估管理

3.1）設(shè)備要評估哪些內(nèi)容

① 動作狀態(tài)如何確認

② 計數(shù)功能的準確性如何確認

③ 設(shè)備運轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認

④ 重要零部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認

⑤ 生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認哪些內(nèi)容

⑥ 安全危險源識別及狀態(tài)確認哪些內(nèi)容

⑦ 設(shè)備可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標如何建立

3.2）生產(chǎn)產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容

① 為什么要確認產(chǎn)品外觀狀態(tài)

② 為什么要確認產(chǎn)品尺寸

③ 為什么要確認產(chǎn)品的特性

④ 為什么要進行產(chǎn)品批次和數(shù)量的確認

⑤ 為什么要進行產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分

⑥ 為何要確認產(chǎn)品的一次合格率（直通率）

⑦ 如何設(shè)定工程良品率/綜合良品率/可動率

⑧ 為什么要識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率

3.3）產(chǎn)品初期流動評估哪些內(nèi)容

3.3.1）為什么要進行設(shè)備的初期流動性管理

3.3.2）設(shè)備的普遍性評估哪些內(nèi)容

3.3.3）設(shè)備的時效性評估哪些內(nèi)容

3.4）開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容

3.4.1）為什么量產(chǎn)時還要進行評估

3.4.2）為什么要評估持久性和評估哪些內(nèi)容

3.4.3）為什么要評估連續(xù)性和評估哪些內(nèi)容

3.4.4）為什么要評估安定性驗和評估哪些內(nèi)容

3.4.5）單位時間產(chǎn)出如何評估

3.5）IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制

3.6）OUT PUT 評估結(jié)果確認哪些事項

3.6.1）IN PUT事項評估結(jié)果確認

3.6.2）現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進行確認

3.6.3）設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認

3.6.4）對操作員的指導結(jié)果進行評估

3.6.5）對設(shè)備哪些管理項目的運行狀態(tài)進行確認

3.6.6）對導入前的評估結(jié)果連續(xù)確認

3.6.7）導入前流動結(jié)果的判定

3.6.8）關(guān)聯(lián)部門也要確認哪些關(guān)聯(lián)事項

3.6.9）客戶為何也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認可

3.6.10）如何對對設(shè)備、產(chǎn)品進行編碼識別跟蹤管理

第三章 設(shè)備要想穩(wěn)定如何進行日常維持管理

練習思考題：

如何設(shè)計工程良品率和綜合良品率？案例練習

如何設(shè)計設(shè)備稼動率和工程稼動率？案例練習

如何設(shè)計綜合產(chǎn)出？案例練習

1、如何進行設(shè)備的日常維護管理

1.1.1如何優(yōu)化設(shè)備故障維修標準及維修流程

1.1.2 如何編制設(shè)備安全操作標準指導書

1.2  如何編制故障管理記錄表

1.3  建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

1.4  從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

1.5  優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機等待時間

1.6  班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理

1.7  如何編制故障情況的簡報

1.8  如何編制故障原因的初步診斷報告

1.9  如何提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理

1.10如何對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策

1.11如何運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題

1.12如何對根源問題提出永久對策

1.13 如何防止故障的反復發(fā)生

1.14 為什么類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃

1.15 建立防止故障再發(fā)的處理流程

1.16 建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理

1.17 設(shè)備6S如何具體推行哪些內(nèi)容

1.18 設(shè)備6S現(xiàn)場改善前后的圖片分析

1.19 現(xiàn)場6S管理看板如何編制視頻案例分析

2、如何進行設(shè)備的定期定量維護工作

2.1 針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)

2.2  現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修

2.3  根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護

2.4  按維護步驟進行定期定量維護保養(yǎng)

2.4.1）收集設(shè)備相關(guān)資料

2.4.2）檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容

a) 保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）

b) 保養(yǎng)操作指導內(nèi)容（例）

c) 安全操作標準指導內(nèi)容（例）

d) 加油基準內(nèi)容（例）

2.4.3）檢查管理重點內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容

2.4.4）逐項確認日常點檢卡內(nèi)容

2.4.5）有無制訂問題點實施計劃

2.4.6）跟蹤實施計劃有無落實執(zhí)行

2.5  從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理

3、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理

3.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

③ 為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

④ 人為損壞及防丟失管理控制

⑤ 交換流程及交換標準管理

⑥ 交換記錄和信息反饋管理

⑦ 交換費用的周度控制管理

1） 單個產(chǎn)品使用費用推移管理

2） 廢舊品再生利用

3） 現(xiàn)地化推進管理

4） 改良改造優(yōu)化管理

3.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理

① 如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量

② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理

③ 如何預防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

④ 耗品如何保管才安全

案例1：生產(chǎn)設(shè)備信息集成系統(tǒng)管理減少手工錄入

案例2：日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理

第四章 如何讓工廠設(shè)備的整體效率持續(xù)提升

1、設(shè)備改良工作如何開展

1.1）現(xiàn)場如何布局設(shè)備效率最高

a) 一字型流水線布局案例效果分析

b) “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

c) 單間屋布局效果案例分析

d) 三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計

1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算

1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算

1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力

1.6）工程間設(shè)備平衡力如何改善

1.7）把人工搬運改變成自動搬運模式

1.8）工程間的搬運模式如何改善

1.9）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

1.10）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

1.11）如何提高人機配合的作業(yè)效率

1.12）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT信息化運用于現(xiàn)場管理

2、設(shè)備故障預防工作如何著手管理

2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容

2.1.1）豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

2.1.2）波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

2.1.3）如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常

2.1.4）為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像

2.1.5）如何建立高效的防呆管理

2.2）設(shè)備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前

2.2.1）什么是KYT管理

2.2.2）KYT以人為本的管理思維模式是什么

2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題

2.2.4）建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預防管理

2.2.5）KYT改善活動的四原則如何在現(xiàn)場運用

2.2.6）KYT 6步法如何在現(xiàn)場落實

 第一步：把握現(xiàn)狀

第二步：表象問題如何快速處理

第三步：根源問題如何挖掘

       第四步：臨時對策和永久對策如何制訂

       第五步：改善對策內(nèi)容如何實施

       第六步：改善后還有哪些工作要做才算全面結(jié)束

2.2.7）KYT 在非常規(guī)性操作中如何運用

2.2.8）現(xiàn)場如何全面推行KYT 管理預防可能問題的重復發(fā)生

       第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標準化管理，減少異常

       第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進行事務(wù)標準化杜絕把事情鬧大

第三：明確推進和管理的方法

第四：明確勞保用品的佩戴標準化

       第五：對發(fā)生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件

       第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現(xiàn)場動向

第七：作業(yè)前KY卡如何實施

       第八：現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化

       第九：管理者如何巡視現(xiàn)場

       第十：早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容

       第十一：現(xiàn)場為何要樹立標桿管理

       第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念

3.對設(shè)備進行防呆改善，減少人為的假記錄和假效率

3.1）改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)

3.2）建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施

3.3）建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)

3.4）建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨立崗位可動率推移

B 產(chǎn)線可動率推移

C 設(shè)備故障狀態(tài)推移

D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)

E 設(shè)備故障時間推移

F 設(shè)備維修時間推移

G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析

H設(shè)備耗用成本分析推移管理

I建立設(shè)備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能

G設(shè)備重點管理項目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計劃

3.5）如何建立實時生產(chǎn)看板管理

3.6）如何建立備件庫存預警系統(tǒng)管理

3.7）維修信息如何實時錄入管理

3.8）保養(yǎng)計劃自動報警管理

3.9）如何建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）

案例2：注塑工程的人機配合作業(yè)的視頻案例分析（中國民營企業(yè)）

案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）

案例4：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）

案例5：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）

案例6：設(shè)備暫停引起的不良改善案例解析（日資廠）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后如何管理（整套案例說明）

1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理

1.1）如何確定今后工廠生產(chǎn)數(shù)量的基準

1.2）對現(xiàn)狀設(shè)備能力進行再次評估

1.3）統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

1.4）區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

1.5）對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認

1.6）折舊期滿，報廢設(shè)備可否再重復使用管理

1.7）設(shè)備報廢后，現(xiàn)場如何布局

1.8）設(shè)備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制

2、折舊完后的報廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

2.1）報廢設(shè)備變賣的金額評估

2.2）報廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理

2.3）報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估

2.4）報廢設(shè)備的變賣比價如何管理

2.5）報廢設(shè)備的稱量如何管理

2.6）報廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么

2.7）完整的報廢報告如何編寫

第六章 現(xiàn)場討論

1. 如何判斷你公司的TPM系統(tǒng)是否完善

2. 如何推行TPM項目落地管理

3. 推行TPM需要注意哪些事項