IE工業(yè)工程應(yīng)用及七大手法實(shí)操訓(xùn)練

【課程目標(biāo)】

    重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過(guò)以上培訓(xùn)，使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解，并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理，更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問(wèn)題墊定必要的基礎(chǔ)。

    通過(guò)以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)——精益生產(chǎn)具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

【課程方式】

◆ 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲。

◆ 輔以大量參考圖片與推行案例。

◆ 多樁歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與。

◆ 重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來(lái)不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來(lái)一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問(wèn)題，通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。

【課程大綱】  課時(shí)2天，每天6小時(shí)共12小時(shí)，也可以采用培訓(xùn)+咨詢輔導(dǎo)的方式實(shí)施，即2+ N（輔導(dǎo)天數(shù)）

第一部分、IE工業(yè)工程概述

◆ 為什么德國(guó)、日本、美國(guó)產(chǎn)品品質(zhì)處于較高端

◆ 僅僅靠圖紙是做不出高品質(zhì)產(chǎn)品

◆ 提高效率降低成本利器------工業(yè)工程(IE)

◆ IE的原理與發(fā)展歷史

◆ IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

◆ 如何活用IE思想

◆ IE七大手法

◆ IE要求企業(yè)用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話

◆ 工業(yè)工程的核心理念

◆ 正確定位IE，可將其效用發(fā)揮到極致

◆ 為什么100年來(lái)IE經(jīng)久不衰

◆ 工業(yè)工程與其他學(xué)科的五個(gè)區(qū)別

◆ 工業(yè)工程實(shí)施的五個(gè)基本原則

◆ 工業(yè)工程的六個(gè)研究方向

◆ IE是系統(tǒng)優(yōu)化的管理技術(shù)

◆ 工業(yè)工程師的主要職責(zé)有哪些？

◆ IE的四大基本職能

◆ 為什么IE能進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化

◆ IE在國(guó)外的最新發(fā)展

◆ 案例分析：切筒管IE流程改善

◆ 案例分析：IE水平展開(kāi)效率提升

◆ 案例分析：效率提升符號(hào)應(yīng)用

第二部分、IE改善TRIZ（發(fā)明問(wèn)題解決理論）原理與應(yīng)用實(shí)例

◆ 分離法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 提取法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 局部質(zhì)量改善法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 非對(duì)稱法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 組合法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 一物多用發(fā)的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 套疊法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 重量補(bǔ)償法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 預(yù)先反作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 預(yù)先作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 預(yù)先防范法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 相對(duì)法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 逆向運(yùn)作法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 曲化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 動(dòng)態(tài)法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 部分超越法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 多維法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 機(jī)械振動(dòng)法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 離散法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 有效作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 快速法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 變害為利法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 反饋法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 中介法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 自助法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 復(fù)制法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 系統(tǒng)替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 壓力法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 柔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 孔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 色彩法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 同質(zhì)化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 自生自棄法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 性能轉(zhuǎn)換法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 形態(tài)改變法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 熱膨脹法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 逐級(jí)氧化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 惰性環(huán)境法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

◆ 復(fù)合材料法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

第三部分、IE七大手法的適用原則與運(yùn)用案例分析

1、動(dòng)改法――七大手法之一

◆ 人體運(yùn)用原則與案例分析

◆ 雙手并用的原則與案例分析

◆ 避免動(dòng)作突變的原則與案例分析

◆ 反向?qū)ΨQ的原則與案例分析

◆ 保持輕松節(jié)奏的原則與案例分析

◆ 排除合并的原則與案例分析

◆ 利用慣性的原則與案例分析

◆ 降低動(dòng)作等級(jí)的原則與案例分析

◆ 手腳并用的原則與案例分析

◆ 減少動(dòng)作限制的原則與案例分析

◆ 工具設(shè)備原則與案例分析

◆ 利用工具的原則與案例分析

◆ 易于操縱的原則與案例分析

◆ 工具萬(wàn)能化的原則與案例分析

◆ 環(huán)境原則與案例分析

◆ 工具物料應(yīng)置于固定處所

◆ 工具物料應(yīng)置于固定處所

◆ 利用重力喂料、墮送

◆ 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t與案例分析

◆ 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處

◆ 案例分析：動(dòng)改經(jīng)濟(jì)的20個(gè)原則

◆ 案例分析：搬運(yùn)動(dòng)作與加工動(dòng)作的配合

◆ 案例分析：加工時(shí)間與準(zhǔn)備時(shí)間IE改善

2、防呆法――七大手法之二

◆ 斷根原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 隔離原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 保險(xiǎn)原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 復(fù)制原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 自動(dòng)原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 層別原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 相符原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 警告原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 順序原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 緩和原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

◆ 防呆原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析

3、五五法――七大手法之三

◆ 問(wèn)五次為什么

◆ 5W1H

◆ 案例分析：為什么保險(xiǎn)絲會(huì)壞

◆ 案例分析：IE效率技能抽樣分析

4、人機(jī)法――七大手法之四

◆ 人機(jī)法的目的

◆ 減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率

◆ 平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷

◆ 減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

◆ 使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)

◆ 分析一周期的作業(yè)

◆ 找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)

◆ 測(cè)定各步驟的時(shí)間

◆ 制作作業(yè)圖表

◆ 改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估

◆ 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

◆ 案例分析：民生制品廠人機(jī)配置法則

◆ 案例分析：IE流程效率提升三要素

5、雙手法――七大手法之五

◆ 動(dòng)作要素

◆ 第一類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作

◆ 第二類：能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作

◆ 第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作

◆ 沙布利克分析步驟

◆ 案例分析：手指效率技能動(dòng)性分類

◆ 案例分析：傳統(tǒng)插秧式改變

6、流程法――七大手法之六

◆ 生產(chǎn)流程化

◆ 流程改善

◆ 作業(yè)改善

◆ 流程法案例研討

◆ 案例分析：通過(guò)IE實(shí)施"一個(gè)流"

◆ 案例分析：基于效率提升的流程與過(guò)程

7、抽查法――七大手法之七

◆ 什么是工作抽查法

◆ 工作抽查法的目的

◆ 工作抽查法的步驟

◆ 工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)

◆ 適用的場(chǎng)合和用途

◆ 案例分析：辦公室抽樣結(jié)果與間接效率評(píng)估

◆ 案例分析：IE抽樣與現(xiàn)場(chǎng)表格設(shè)計(jì)

8、搬運(yùn)分析

◆ 搬運(yùn)改善的重點(diǎn)

◆ 搬運(yùn)改善的方法

◆ 提高搬運(yùn)活性

◆ 改善搬運(yùn)路線

◆ 工廠布置的原則

◆ 工廠布置的形式和特點(diǎn)

◆ 工廠布置的方法和步驟

第四部分、IE效率提升與浪費(fèi)分析

◆ 不良浪費(fèi)及不良浪費(fèi)改進(jìn)案例

◆ 產(chǎn)剩浪費(fèi)及產(chǎn)剩浪費(fèi)改進(jìn)案例

◆ 加工浪費(fèi)及加工浪費(fèi)改進(jìn)案例

◆ 搬運(yùn)浪費(fèi)及搬運(yùn)浪費(fèi)改進(jìn)案例

◆ 動(dòng)作浪費(fèi)及動(dòng)作浪費(fèi)改進(jìn)案例

◆ 等待浪費(fèi)及等待浪費(fèi)改進(jìn)案例

◆ 庫(kù)存浪費(fèi)及庫(kù)存浪費(fèi)改進(jìn)案例

◆ IE改善模型評(píng)估分析

第五部分、企業(yè)如何有效推進(jìn)IE工作

◆ IE的角色定位與特點(diǎn)

◆ IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì)

◆ IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)

◆ IE推行防反彈措施

◆ 改善成果為什么會(huì)反彈

  1）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施

  2）防反彈措施的設(shè)計(jì)

  3）防反彈措施與員工士氣的提高

  4）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)

◆ 案例分享：國(guó)內(nèi)企業(yè)推行IE工業(yè)工程失敗的原因分析與思考

◆ 案例分享：中外企業(yè)IE工業(yè)工程推行成功案例講解及過(guò)程演練

◆ 案例分享：世界500強(qiáng)如何從產(chǎn)品工藝分析上做分析的？

◆ 案例分享：日本、美國(guó)、德國(guó)企業(yè)是如何成功推行IE工業(yè)工程的？