6S管理推進與目視化管理實戰(zhàn)

【課程背景】

  6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業(yè)不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發(fā)揮的根基。向現場要效益絕對不是一句空話，向聚焦細節(jié)的6S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業(yè)的現實卻是如此令人揪心：

01.急等要的東西找不到，心里特別煩燥

02.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感

03.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間

04.材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

05.因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；現場油污滿地、員工士氣低落

06.以前我們就是這個樣子，樓房銷路不錯，客戶也沒說施工現場太臟亂

07.有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象

08.“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！?/span>

09.參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數

10.請過老師找過專家，無一例外都是刷涂改，留下的是油漆、帶來的是脾氣，采用的是膠帶、充斥的無奈，6S真的就是表面功夫么

11.形象與效率無關聯，外表與效益無貫徹，一切的一切都成為了企業(yè)管理人的硬傷

如何每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。你的身邊是否存在如此問題？你是不是也想走出6S的困境.

【課程目標】

◆ 全面系統(tǒng)地掌握6S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；

◆ 掌握6S管理實施工具、考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)有效。

◆ 掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項；

◆ 你將有機會和著名的精益管理專家黃杰老師直接探討6S活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；

◆ 借鑒與分享其他企業(yè)成功推行經驗，學習標桿6S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間；

◆ 學會克服實施過程中的各種阻力，確保6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；

【授課方法】

   理論講授+視頻賞析+數據分析+圖片案例分享+工具解說+實際操作演練+分組討論+結果發(fā)布+講師點評+問題答疑課后作業(yè)+內容考試與標準答案+改善計劃+課后工具包

【課程大綱】 課時3天，共18小時。如時間緊湊也可以壓縮為2天12小時完成，建議培訓完成后+落地輔導指導1天以上。

第一部分、基礎篇：價值6S管理給企業(yè)帶來什么  --1.5H  

◆ 游戲破冰：撲克牌&字母游戲

◆ 知識學習： 我們的現場奇跡由我們創(chuàng)造。

◆ 知識學習：區(qū)域規(guī)劃大變樣

◆ 案例分析：這樣的操作指導，你也可以會

◆ 知識學習：一次就做對，高素質的表現

◆ 知識學習： 6S是低成本改善的卓越推動者

◆ 知識學習：不要擔心員工不夠素質，要擔心管理者對智慧的習慣性浪費！

◆ 知識學習：6S是優(yōu)秀的企業(yè)文化

◆ 知識學習：推進6S的六大效用

◆ 知識解析：6S目標是什么?

◆ 案例分析：這樣的生產現場，會出什么問題？

◆ 知識學習：在清晰的現場環(huán)境中，低效無處可藏！

◆ 知識解析： 6S管理各個S重點與口訣  

第二部分、1S：整理推進的原則方法和實施步驟  --1.5H

◆ 知識學習：整理的含義與作用

◆ 思路方法：整理的推行要領

◆ 工具方法：推進整理的步驟

◆ 基礎理論：要與不要的原則

◆ 案例分析：做不好整理所導致的問題

◆ 工具方法：如何區(qū)分“要”或“不要”的理念

◆ 工具方法：如何施行“紅單”和“尋寶”運動

◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則

◆ 案例分析：不要物—設備上的整理的簡單流程和方法

◆ 案例分析：不要物—地面上的整理的簡單流程和方法

◆ 案例分析：不要物—桌子或柜子內的整理的簡單流程和方法

◆ 案例分析：不要物—墻壁（玻璃）上的整理的簡單流程和方法

第三部分、2S：整頓推進的原則方法和實施步驟   --3H

◆ 知識學習：整頓的含義與作用

◆ 思路方法：整頓的推行要領

◆ 工具方法：推進整頓的步驟

◆ 基礎理論：要與不要的原則

◆ 思路方法：整頓之“三要素”

◆ 思路方法：做不好整頓所導致的問題

◆ 思路方法：整頓的推行方法與要領

◆ 思路方法：整頓的二平二直

◆ 案例學習：《6S規(guī)劃線標準》

◆ 思路實踐：安全警戒線的參考標準與實踐方法

◆ 思路實踐：車間內各區(qū)域線的參考標準與實踐方法

◆ 思路實踐：手推車的定位線的參考標準與實踐方法

◆ 思路實踐：消防栓的規(guī)劃線的參考標準與實踐方法

◆ 思路實踐：滅火器的規(guī)劃線的參考標準與實踐方法

◆ 思路實踐：車間內主\輔通道線的參考標準與實踐方法

◆ 思路實踐：車間內各物品的定位線的參考標準與實踐方法

◆ 工具方法：鑰匙的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：水杯的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：倉庫整頓的推行方法與實踐圖片

◆ 工具方法：小車的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：工具的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：文件的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：化驗室的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：測量用具，測量儀器等整頓的推行

◆ 工具方法：在制品整頓的推行方法與實踐圖片

◆ 工具方法：零部件的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：小部件的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：機械設備整頓的推行方法與實踐圖片

◆ 工具方法：切削工具整頓的推行方法與實踐圖片

◆ 工具方法：清潔用具整頓的推行方法與實踐圖片

◆ 工具方法：公告物的整頓的推行方法與實踐圖片

◆ 工具方法：辦公室的整頓的推行方法與實踐圖片

◆ 工具方法：維修作業(yè)的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：鉚接氣槍的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：合格品與待驗區(qū)的三定整頓方法與案例圖片

◆ 工具方法：操作標準規(guī)則的整頓的推行方法與實踐圖片

◆ 工具方法：倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法

第四部分：3S：清掃推進的原則方法和實施步驟  --1.5H

◆ 知識學習：清掃的含義與作用

◆ 思路方法：清掃的推行要領

◆ 工具方法：清掃整理的步驟

◆ 知識學習： 灰塵到故障的演變過程

◆ 知識學習：要使6S進行深入清掃是王道

◆ 知識學習：做不好清掃所導致的問題

◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？

◆ 工具方法：地板（面）的清掃的推行

◆ 工具方法：清掃區(qū)域責任表的制定方法

◆ 工具方法：清掃規(guī)則及生產現場清掃實例

◆ 工具方法：清除污染的三種方式和持久對策

第五部分、4S：清潔推進的原則方法和實施步驟   --1.5H

◆ 知識學習：清潔的含義與作用

◆ 清潔的推行要領和步驟

◆ 知識學習：標準化、制度化的含義

◆ 做不好清潔所導致的問題

◆ 知識學習：清潔的三不原則

◆ 工具方法：流動紅旗頒發(fā)的規(guī)則

◆ 案例分享：清潔推行的具體運用實例

◆ 工具方法：建立“紅黃旗”評定制度的方法與實戰(zhàn)技巧

第六部分、5S：安全推進的原則方法和實施步驟   --1.5H

◆ 知識學習： 什么是“安全”？

◆ 案例解析：推行“安全”的真正目的和實際問題

◆ 思路對策：引起勞動災害的原因和對策

◆ 工具方法：如何制定安全作業(yè)基準

◆ 知識學習：目視安全管理要點

◆ 工具方法：如何進行現場巡視檢查

◆ 知識學習：安全相關設施的作用與關鍵

◆ 思路對策：改善必須一步到位嗎？

◆ 思路方法：有關事故發(fā)生時的措施與應對策略

◆ 工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”

◆ 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變

◆ 工具方法：安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”

第七部分、6S：素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟   --1.5H

◆ 知識學習：素養(yǎng)的含義與作用

◆ 工具方法：素養(yǎng)的推行要領和步驟

◆ 案例分析：做不好素養(yǎng)所導致的問題

◆ 思路方法：開展素養(yǎng)活動應注意事項

◆ 知識學習：素養(yǎng)厲行“三守”原則

◆ 知識學習：職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的過程

◆ 知識學習：要使6S進行長久素養(yǎng)是追求

◆ 知識學習：人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程

◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范

◆ 案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經驗與做法

第八部分、目視化：生產現場目視管理與目視化辦公室效率提升與改進  --3H

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 定位法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 分區(qū)法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 顏色法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 方向法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 形跡法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 透明法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 標示法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 圖形法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 公告法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 地圖法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 備忘法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：目視化管理的方法 – 監(jiān)察法的使用場景與實操步驟方法

◆ 工具方法：呼叫警燈的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：生產計數器的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：生產管理板的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：刀具管理臺的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：抽檢作業(yè)臺的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：檢具放置臺的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：員工教育訓練臺的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：刀具更換計數器的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：OA機定位的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：公私區(qū)分的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：柜架管理的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：資料歸位的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：電腦文件的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：表格管理的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：桌面狀態(tài)的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：桌底狀態(tài)的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：抽屜狀態(tài)的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：物品定位的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：線束整理的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：開關標識的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：空調狀態(tài)的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：張貼管理的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：看板管理的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：會議管理的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：安全消防的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：消耗品管理的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：垃圾分類的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：室內盆栽的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

◆ 工具方法：不合格品溜槽（不合格品箱）的目視參考標準與實戰(zhàn)案例圖片

第九部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進6S管理系統(tǒng)--1.5H

◆ 工具方法：如何制訂6S管理推行手冊

◆ 工具方法：如何處理內部抗拒

◆ 工具方法：推行6S活動的成功與失敗因素檢討

◆ 工具方法：6S成功實施之管理法寶

◆ 工具方法： 6S活動常見困難的形成因素

◆ 工具方法：顏色管理在6S管理中的應用

◆ 工具方法：日常6S制度化實施的方法

◆ 工具方法：推行6S成功的條件和關鍵

◆ 工具方法：如何動態(tài)地推進“6S”管理

◆ 工具方法： 6S推進人員的督導技巧

◆ 工具方法： 6S管理推行的整體過程控制要點

◆ 工具方法： 6S的糾正與預防措施及跟蹤

第十部分：企業(yè)推行6S的日常管理疑難問題處理實務--1.5H

◆ 學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明

◆ 學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議

◆ 老師評價并提供相應的參考資料