EHS安全管理體系建設(shè)

課程背景：

杜邦公司的安全管理被稱為全球工業(yè)界的典范，許多航空公司都引進杜邦公司的管理系統(tǒng)。在杜邦公司，所有的安全管理工作都是零，這就是零傷害、零職業(yè)病和零事故。進入杜邦公司的任何一個工廠，面對這個有著近200年歷史的跨國企業(yè)，無論是員工還是來訪者，談?wù)撟疃喔惺茏钌畹挠肋h是安全。

中國改革開放40年，經(jīng)濟社會發(fā)展突飛猛進，經(jīng)濟快速增長的同時也帶來諸多與發(fā)展不相協(xié)調(diào)的因素，工業(yè)事故的高發(fā)、頻發(fā)，資源的過度開發(fā)與消耗，生態(tài)環(huán)境的破壞與污染等使得發(fā)展的代價大大提高，習(xí)近平總書記強調(diào)：發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價，這必須作為一條不可逾越的紅線。在這種背景之下，企業(yè)必須要考慮在實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的同時如何實現(xiàn)安全發(fā)展？向優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)，向杜邦先進安全管理學(xué)習(xí)成為中國企業(yè)實現(xiàn)安全發(fā)展的必由之路。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：董事長、總經(jīng)理、安全總監(jiān)、現(xiàn)場管理人員，安全管理主管，班組長，基層員工等

課程方式：50%理論+30%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

課程收益：

● 轉(zhuǎn)變管理觀念：專注過程而非結(jié)果，安全價值才能體現(xiàn)出來

● 實現(xiàn)要我安全轉(zhuǎn)變?yōu)槲視踩?、我要安全的思?/span>

● 掌握安全管理過程績效評估；培養(yǎng)安全習(xí)慣的方法，培養(yǎng)安全習(xí)慣的方法

● 掌握安全文化建設(shè)的9項體系基礎(chǔ)、8項現(xiàn)場活動

● 掌握有感領(lǐng)導(dǎo)的方法、行為觀察（BBS. 的方法、步驟與評估，掌握行為觀察溝通技巧

工具/表單：

危險源清單表/安全檢查/事故樹分析表/事件樹分析表

風(fēng)險評估表/風(fēng)險對策表/風(fēng)險分級表

隱患排查表/隱患排查報告

行為觀察表/不安全行為記錄表

課程模型：

課程大綱

第一講：杜邦安全理念解讀

一、杜邦公司背景及安全文化發(fā)展旅程

1. 黑火藥的教訓(xùn)

2. 1818年的三個決策

3. 從“零事故意識”到“工作外安全”

二、解讀杜邦公司十大安全理念

理念一：所有的傷害和職業(yè)病都是可以預(yù)防的

理念二：各級管理層應(yīng)對傷害和職業(yè)病負直接責(zé)任

理念三：安全是被雇傭的條件之一

理念四：員工必須接受嚴格的安全培訓(xùn)

理念五：各級主管必須進行安全審核

理念六：所有的不安全狀況與行為必須立即糾正

理念七：就對所有事故作出及時反應(yīng)，而不僅是對傷害本身

理念八：工作外的安全和工作中的安全同樣重要

理念九：良好的安全等于良好的業(yè)績

理念十：員工的直接參與是確保安全的關(guān)鍵所在

三、EHS安全文化

案例：小鴨子哪里去了

1. 需求理論

2. 不安全行為

3. 事故鏈

4. 杜邦定義世界級安全管理

5. 杜邦安全文化的組成

6. 培養(yǎng)安全習(xí)慣的方法

7. 安全文化落地工具

8. 9項體系+8項活動

9. 風(fēng)險防控體系

小組討論：不要墨守陳規(guī)，創(chuàng)新你的安全文化

工具演練：作業(yè)條件危險性分析法--LEC法

第二講：組織架構(gòu)與安全職責(zé)

1. 安全承諾

企業(yè)實踐：杜邦承諾

2. 安全方針

3. 安全目標(biāo)

4. 安全理念

5. 規(guī)章標(biāo)準

6. 組織架構(gòu)及職責(zé)

1）如果你不能安全的干這件事，那就根本不要去做

2）落實責(zé)任制

7. 有感領(lǐng)導(dǎo)

1）安全領(lǐng)導(dǎo)力

2）安全行動計劃

3）實現(xiàn)有感領(lǐng)導(dǎo)的八個帶頭

4）有感領(lǐng)導(dǎo)主動安全管理

5）直線管理

6）EHS人員職責(zé)

7）屬地管理

情景再現(xiàn)：建立全員安全責(zé)任制

小組討論：如何實現(xiàn)有感領(lǐng)導(dǎo)

第三講：過程安全管理PSM

一、過程安全管理（PSM）

1. 工藝技術(shù)

2. 設(shè)備設(shè)施

3. 人員

二、工藝技術(shù)管理

第一環(huán)：過程技術(shù)數(shù)據(jù)收集

第二環(huán)：過程危害分析

第三環(huán)：技術(shù)變更管理

第四環(huán)：作業(yè)程序與安全工作

第五環(huán)：設(shè)備設(shè)施管理

第六環(huán)：啟用前安全檢查

第七環(huán)：機械維修質(zhì)量

第八環(huán)：設(shè)備變更管理

三、人員管理

方式一：訓(xùn)練與績效

方式二：意外事件調(diào)查與溝通

方式三：安全稽查

方式四：承包商管理

方式五：人員異動管理

方式六：緊急應(yīng)變

討論：行為安全和工藝安全的關(guān)系

問題探討：操作設(shè)備需要有哪些明顯的標(biāo)志？

視頻分析：《沒事兒》

第四講：行為安全觀察

一、BBS——行為安全觀察

1. 安全行為觀察的定義

2. 安全檢查VS行為觀察

3. 行為安全觀察六步法

4. 行為安全觀察的內(nèi)容

1）位置

2）反應(yīng)

3）防護用品

4）工具與設(shè)備

5）作業(yè)環(huán)境

6）操作規(guī)程

二、展開高效溝通

1. 前提：高效溝通的五個前提

2. 方法：溝通六步法

3. 對比：安全行為與不安全行為

4. 備份：溝通記錄

5. 進行：觀察頻次

6. 實行：行為安全觀察激勵

情景演練：溝通的誤區(qū)

案例分析：問題在哪里

總結(jié)答疑