推廣 熱搜: 2022  財務  微信  法律    網(wǎng)格化  管理  營銷  總裁班  安全 

失效模式與效應分析FMEA

主講老師: 盛治武 盛治武

主講師資:盛治武

課時安排: 1天
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 請看詳細課程介紹
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2022-12-08 13:20

【課程背景】

汽車行業(yè)及汽車配件行業(yè),是必須要通過IATF16949質(zhì)量管理體系的認證,而IATF16949的五大核心工具的應用,是汽車質(zhì)量體系的要求。通常汽車行業(yè)或相關行業(yè)客戶對供應商選擇、稽核都會查這些工具的使用情況。

而另外一方面,這些工具不是擺設和應付稽核,是世界各大汽車廠經(jīng)過多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗,提煉出來對質(zhì)量管控最優(yōu)價值的工具,企業(yè)如果能恰當?shù)剡\用這些工具到質(zhì)量管控中,一定能大幅提升質(zhì)量水平,降低質(zhì)量損失成本,同時也為企業(yè)打造質(zhì)量競爭力,增加利潤提供了保障,也培訓和鍛煉質(zhì)量管理人才隊伍。

本課程是質(zhì)量管控和六西格瑪管理專家盛治武老師在世界500強企業(yè)多年在六西格瑪管理和汽車零配件行業(yè)十多年工作和咨詢的融合傳承,結(jié)合實際案例貫穿始終,讓學員輕松掌握IATF16949五大工具的運用。

 

【培訓對象】研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師;質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員;技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;產(chǎn)品流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員;生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師(PE,ME,QA,SQE等)

 

【課程收益】

1.  了解質(zhì)量管控與失效模式與效應分析的緊密關系

2.  掌握失效模式和效應分析FMEA的時機

3.  掌握FMEA實施流程7大步驟的內(nèi)容和要點

4.  掌握通過FMEA分析結(jié)果,編制質(zhì)量工程圖PMP和控制計劃Cp

5.  掌握巡檢計劃的編制原理

 

【培訓大綱】

第一部分  失效模式及效應分析FMEA培訓大綱

第一章     公司現(xiàn)有FMEA問題調(diào)研

一、DFMEA文檔調(diào)研

二、PFMEA文檔調(diào)研

第二章     設計DFMEA的知識回顧

一、設計DFMEA步驟一:規(guī)劃和準備內(nèi)容

1.  DFMEA邊界的確定

2.  DFMEA項目計劃

3.  定義顧客,識別顧客需求

4.  產(chǎn)品設計輸入文檔

5.  不良履歷表

6.  類似產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的DFMEA

二、設計DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析內(nèi)容及工作要點

1.     拆解結(jié)構(gòu)樹

2.     設計DBOM物料清單

3.     方塊圖、邊界圖

4.     接口連接關系

三、設計DFMEA步驟三:功能分析內(nèi)容及工作要點

1.     預期功能和非預期功能

2.     識別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素的輸入輸出

3.     系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素功能及其分解

4.     功能樹

5.     功能分析示例

四、設計DFMEA步驟四:失效分析內(nèi)容及工作要點

1.     失效模式的類型

2.     失效描述

3.     失效鏈:失效模式,失效影響,失效原因

4.     失效分析結(jié)構(gòu)樹

5.     失效分析示例

五、設計DFMEA步驟五:風險分析內(nèi)容及工作要點

1.     風險分析基礎

2.     當前設計預防控制

3.     當前探測控制

4.     嚴重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風險優(yōu)先度AP

5.     嚴重度評價標準S

6.     發(fā)生度評價標準O

7.     偵測度評價標準D

8.     風險優(yōu)先度AP評價表

六、設計DFMEA步驟六:優(yōu)化工作要點

1.     SOD與優(yōu)化措施關系

2.     設計控制優(yōu)化措施

3.     偵測控制優(yōu)化措施

4.     優(yōu)化方案評審

5.     措施實施及責任人、完成時間跟進

6.     DFMEA報告

7.     DFMEA措施跟進清單

七、設計DFMEA步驟七:結(jié)果文件化工作

1.     DFMEA文件歸檔管理

2.     類似產(chǎn)品DFMEA文件修訂

3.     設計變更ECR/ECN

課堂練習與發(fā)表:設計開發(fā)部組織DFMEA小組,以一個實際產(chǎn)品做DFMEA結(jié)構(gòu)拆解,功能分析,失效模式分析,風險分析,然后小組發(fā)表和評價。

第三章     過程PFMEA的知識回顧

一、過程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準備內(nèi)容

1.     項目范圍界定

2.     成立項目團隊,編制項目計劃

3.     識別顧客及顧客需求

4.     收集不良履歷表

5.     收集類似產(chǎn)品的PFMEA

6.     收集客戶投訴書

二、過程PFMEA步驟二: 結(jié)構(gòu)分析內(nèi)容及要點

1.     裝配魚骨圖

2.     工藝流程圖

3.     工藝協(xié)作與接口

4.     工藝中的工藝參數(shù)、人、機、料、法、環(huán)、測要素

三、過程PFMEA步驟三: 功能分析內(nèi)容及要點

1.     本工序功能分析

2.     對上級功能分析

3.     次級(下工序)功能分析

4.     外部功能分析

5.     最終客戶功能分析

6.     功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析

四、過程PFMEA步驟四: 失效分析內(nèi)容及要點

1.     失效描述

2.     失效鏈:失效模式,失效影響,失效原因

3.     考慮顧客和下工序的失效模式和效應

4.     失效魚骨圖,失效故障樹

5.     失效原因中過程要素分析(人、機、料、法、環(huán)、測)

6.     失效分析結(jié)構(gòu)樹

7.     失效分析示例

五、過程PFMEA步驟五: 風險分析內(nèi)容及要點

1.     當前過程預防控制Pokeyoka, 自動化

2.     當前探測控制

3.     測量系統(tǒng)分析,自動檢查及破壞設施

4.     嚴重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風險優(yōu)先度AP

5.     嚴重度評價標準S

6.     發(fā)生度評價標準O

7.     偵測度評價標準D

8.     風險優(yōu)先度AP評價表

六、過程PFMEA步驟六: 優(yōu)化

1.     SOD與優(yōu)化措施關系

2.     過程控制優(yōu)化措施

3.     偵測控制優(yōu)化措施

4.     優(yōu)化方案評審

5.     措施實施及責任人、完成時間跟進

6.     PFMEA報告

7.     PFMEA措施跟進清單

七、過程PFMEA步驟七: 結(jié)果文件化要點

1.     PFMEA文件歸檔管理

2.     類似過程PFMEA文件修訂

3.     過程變更ECR/ECN

課堂練習與發(fā)表:IE部組織PFMEA小組,以一個實際產(chǎn)品做PFMEA結(jié)構(gòu)拆解,功能分析,失效模式分析,風險分析,然后小組發(fā)表和評價。

 

【授課方法】

ü  理論講授,現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑;

ü  針對公司的管理現(xiàn)況,用實際案例做沙盤練習和發(fā)表,點評;

ü  課后同步建立微信群,通過全天候的交流模式,回答學員在實踐中的疑問。

 
反對 0舉報 0 收藏 0
更多>與失效模式與效應分析FMEA相關內(nèi)訓課
物流信息系統(tǒng)分析與設計 生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理技能提升 物料需求計劃管理 《生產(chǎn)準備流程和產(chǎn)品制造成本分析》 生 產(chǎn) 效 率 提 升 生產(chǎn)主管的執(zhí)行控制與管理技能提升 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制——成本壓縮★工廠淘金 新安全生產(chǎn)法
盛治武老師介紹>盛治武老師其它課程
作業(yè)標準SOP基礎知識與編寫技能 質(zhì)量五大工具和QC七大手法 APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC 質(zhì)量改善報告8D 制造業(yè)全流程庫存控制策略 制度體系建設與流程優(yōu)化 制度建設、流程優(yōu)化、作業(yè)標準SOP 車間主任/生產(chǎn)經(jīng)理實戰(zhàn)技能訓練
網(wǎng)站首頁  |  關于我們  |  聯(lián)系方式  |  誠聘英才  |  網(wǎng)站聲明  |  隱私保障及免責聲明  |  網(wǎng)站地圖  |  排名推廣  |  廣告服務  |  積分換禮  |  網(wǎng)站留言  |  RSS訂閱  |  違規(guī)舉報  |  京ICP備11016574號-25