精細(xì)化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)

課程背景：

醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等，醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此，沒有標(biāo)準(zhǔn)，就不能了解現(xiàn)場；不能了解現(xiàn)場，就不能控制現(xiàn)場；不能控制現(xiàn)場，就不能改善現(xiàn)場；不能改善現(xiàn)場，就不能提高現(xiàn)場管理水平。

而要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場管理，必須將人裝入系統(tǒng)，只有強(qiáng)大的班組才能將精細(xì)化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手，手是精細(xì)化管理的思維和方法，另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結(jié)合，繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、活性化、安定化的現(xiàn)場。

課程收益：

● 了解精細(xì)化的定義與對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻(xiàn)

● 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動

● 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對策

● 掌握現(xiàn)場精細(xì)化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運(yùn)用的技巧，使精細(xì)化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天

● 掌握精細(xì)化管理在5S和目視化現(xiàn)場管理中使用的方法

● 掌握精細(xì)化管理在在班組一日管理中的實(shí)施

● 學(xué)會并運(yùn)用班組建設(shè)中高效班會的召開方法

● 掌握班組建設(shè)中人才培育的方法

● 掌握班組建設(shè)中改善提案的實(shí)施

● 掌握精細(xì)化班組建設(shè)人員管理的展開

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經(jīng)理

課程方式：課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習(xí)

課程大綱

第一講：精細(xì)化管理的起源與價值

1. 精細(xì)化管理的概念和意義

2. 精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價值

3. 認(rèn)識精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

4. 企業(yè)精細(xì)化管理的作用

案例分析：精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

案例分析：海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則

案例分析：麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

第二講：精細(xì)化管理之現(xiàn)場

一、精細(xì)化管理在識別與消除七大浪費(fèi)用的運(yùn)用

1. 識別什么是工作、動作、浪費(fèi)

2. 改善和消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)

案例：某塑膠廠浪費(fèi)的改善

二、精細(xì)化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合

1. 6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

1）重復(fù)的問題

2）占比高的問題

3）周期內(nèi)問題的變化

4）新增的問題

2. 6S定點(diǎn)攝影改善前后對比分析

1）尋找時間

2）搬運(yùn)距離

3）動作減少

4）物有定位

5) 物有標(biāo)識

6) 定容\定量

案例：精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

三、精細(xì)化管理與人力評估的有效結(jié)合

1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配

案例：某公司的人力評估

第三講：精細(xì)化管理之班組日清

一、早會

1. 利用《利用班前會工作準(zhǔn)備表》收集信息

2. 班前會進(jìn)行的四步法

1）班前會準(zhǔn)備

2）問候整隊(duì)

3）總結(jié)計劃

4）激勵上崗

案例：某公司的班前會展示

工具：請前會參考話術(shù)

二、精班組日清管理

1. 3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

1）每人、每天、每事

案例：3E日清卡的使用

2. 現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域

1）質(zhì)量日清

2）工藝日清

3）設(shè)備日清

4）物耗日清

5）生產(chǎn)計劃日清

6）文明生產(chǎn)日清

7）勞動紀(jì)律日清

3. 班前、班中、班后日清的流程

1）4M1E

2）首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡

3）報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班

案例：ABC公司現(xiàn)場日清控制制度剖析

4. 精細(xì)化管理在

第四講：精細(xì)化管理之班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

一、人員培養(yǎng)

1. 建立師徒制

2. 建立師傅培養(yǎng)、認(rèn)證、激勵機(jī)制

3. 精細(xì)化管理與OJT的結(jié)合使用

4. 制定預(yù)定訓(xùn)練表

5. 編寫崗位工作分解表

案例：某公司崗位人才培養(yǎng)的展示

二、激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)智慧

1. 員工提案改善

1）提案激勵制度

2）提案表格與流程

3）提案收集

4）提案初審、二審、終審、實(shí)施

案例：某公司提案改善流程

2. 員工提案改善看板

1）提案改善明星看板A3

2）金點(diǎn)字提案實(shí)施手冊

3）年度創(chuàng)新項(xiàng)目評選

案例：某公司提案改善看板與金點(diǎn)子手冊

三、提案PK文化

1. 提案提交及時率

2. 提案參與率

3. 提案實(shí)施率

四、人員管理

1. 建立員工全面的信息檔案

2. 每月至少找一位員工面談

案例：一次員工面談

3. 新員工入職五個一工程

4. 贊美員工BIA，批評員工BIC

案例：某員工做的時候的BIA反饋

案例：某同工做錯的時BIC反饋

5. 管理員工行為的積分制

案例：某公司管理員工的積分制

第五講：精細(xì)化管理之問題解決

一、發(fā)現(xiàn)問題

1. 一線管理人員應(yīng)具有的問題意識

2．現(xiàn)場異常問題的定義和種類

3. 現(xiàn)場一線常見的典型異常問題

4. 問題冰山及核心原因的探究

二、問題解決方法

1. 問題解決的三即三現(xiàn)主義

案例分析：豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)”

2. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題

案例分析：運(yùn)用QC工具解決異常問題

3. 利用8D法分析與解決問題

案例分析：解決儀表不良的8D步驟

4. 運(yùn)用QC——STORY十步法解決問題

三、問題分析與決策

1. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)

2. 決策的制定與行動的預(yù)估、執(zhí)行、檢討

3. 解決問題時的團(tuán)隊(duì)意識與團(tuán)隊(duì)合作

4. 解決問題報告書的編寫要求和編寫

案例分析：某集團(tuán)問題解決報告書闡釋