精益運營與現(xiàn)場指標管理

《精益運營與現(xiàn)場指標管理》

主講：張勝老師

【課程背景】

經(jīng)過對近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后，無法反應企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。

比如目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進行實時把控。

而在美國、德國、日本等發(fā)達國家，則普遍采用標準工時以及衍生的指標進行生產(chǎn)管控則解決了這些問題，同時采用這些指標可以對生產(chǎn)計劃的制定提供基礎數(shù)據(jù)庫，大幅提高了生產(chǎn)、計劃、設備甚至人事等各部門的協(xié)作性，從而降低了企業(yè)的綜合成本。

本課程重點進行運營端指標的應用講解，以驅(qū)動企業(yè)的持續(xù)改善。

【課程收益】

?  了解指標的概念并能夠進行目標設定及分解

?  學會運營端的相關(guān)指標

?  能夠運用這些指標識別問題并進行持續(xù)改善

?  了解基礎的質(zhì)量知識以減少新品開發(fā)的問題點

【課程特色】 

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實踐并重，循序漸進，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別問題，并能結(jié)合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定對策。

【課程時間】

2天（6小時/天）

【課程對象】

企業(yè)基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務等各部門關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1. 引言：為什么企業(yè)的利潤率越來越低？

2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

? 豐田的硬實力

? 豐田的軟實力

3. 豐田的14項管理原則

?  [第一類] 長期理念(Philosophy）

?  [第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）

?  [第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值（People/partners）

?  [第四類] 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力（Problem solving）

4. 精益五大原則

第二單元：經(jīng)營目標與指標

1. 思考：我們現(xiàn)在用哪些指標衡量效率，這些指標有哪些缺陷？

2. 指標的定義

3. 公司層級的核心指標

? 銷售端

? 技術(shù)端

? 運營端QCDS（質(zhì)量、成本、交付、安全）

4. 經(jīng)營目標的選擇與應用

? 企業(yè)的經(jīng)營方向是什么？

? 基于市場競爭確定經(jīng)營目標

? 基于現(xiàn)狀經(jīng)營能力確定經(jīng)營目標

? 經(jīng)營目標的量化與分解

第三單元：現(xiàn)場常用指標講解

1. 標準作業(yè)

? 標準作業(yè)三要素

? 標準作業(yè)的目的

2. 標準工時

? 標準時間的常用取值方式

? 標準時間的寬放

? 標準時間的特點

? 標準工時金字塔

3. 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍

4. 生產(chǎn)周期

5. 現(xiàn)場常用指標

? 人力生產(chǎn)效率

? 人員利用率

? 人員作業(yè)能率

? 人員稼動率

? 良品率（PFY,FTY與RTY）

? 產(chǎn)線/設備開機率

? 設備時間稼動率

? 平均故障間隔與平均恢復時間（MTBF與MTTR）

? 平均轉(zhuǎn)換時間

? 設備綜合效率

? 訂單準時完成率

? 線平衡率

? 在庫周轉(zhuǎn)率（ITO）

? 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

? 庫存呆滯率

6. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)

? 數(shù)據(jù)的采集方式

? 可視化的數(shù)據(jù)

? 用數(shù)據(jù)暴露問題

7. 數(shù)據(jù)的監(jiān)督

第四單元：關(guān)聯(lián)指標在計劃端的應用

1. 生產(chǎn)計劃基礎數(shù)據(jù)庫

2. 如何采用指標進行計劃排產(chǎn)

?  排產(chǎn)邏輯

?  排產(chǎn)案例

3. 計劃用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)資源

第五單元  識別浪費與數(shù)據(jù)驅(qū)動

1. 七大浪費

2. 浪費分析的方法

? 學會識別浪費

? 觀察浪費的方向

? 理解局部視野與全局視野的差距

3. 用數(shù)據(jù)驅(qū)動降本提效

4. 用運營數(shù)據(jù)和成本建立關(guān)聯(lián)

? 案例

? 讓改善帶來真正價值

? 案例：人員真正消減了嗎

5. 建立企業(yè)各層級的自我驅(qū)動

? 例會制度

? 獎懲條款的制定：經(jīng)濟與晉升

? 自我驅(qū)動制度

附表：

? 標準工時收集表

? 工序·能力表

? 標準作業(yè)票

? 生產(chǎn)實績?nèi)請蟊?/span>

? 不良統(tǒng)計匯總表

? 設備稼動率分析表

? 故障分析記錄表

? 快速轉(zhuǎn)換分析表

? 設備綜合效率統(tǒng)計表

? 訂單完成率分析表

? 生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)表

? 采購基礎數(shù)據(jù)表

? 每日生產(chǎn)實績趨勢

? A3報告表

? 初始特殊特性清單

? 初始流程圖

? 潛在失效模式與后果分析表

? 檢查表

? 布局與物流設計評價表