現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之三招四式

現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之三招四式

課程背景：

你會不會有這樣的困擾：

客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易？

追加訂單卻碰到設(shè)備故障？

品質(zhì)不良高踞不下？

積工待料？

成本無法下降、人員加班額外費用高？

人人都很忙，工作很累卻看不到成效?

這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費，需要我們重新認識現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率。

隨著中國制造的發(fā)展，競爭越來越激烈，本課程為學(xué)員傳授現(xiàn)場管理的三個基本功和提高生產(chǎn)效率的四大心法，增強生產(chǎn)核心力量，提升競爭力。

課程收益：

● 認清現(xiàn)場管理中存在的問題，找到管理辦法，提升現(xiàn)場管理效率

● 掌握精益現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率的路徑方法，規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場管理、改善實施路線；

● 掌握精益現(xiàn)場管理的三大基本功及所需工具，能運用工具管理改善現(xiàn)場；

● 掌握精益現(xiàn)場生產(chǎn)效率提升的四大心法，有效提高生產(chǎn)效率；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、工藝人員、現(xiàn)場質(zhì)量管理人員等

課程方式：理論教學(xué)+實操演練+案例講解+小組討論

課程大綱

視頻引入：你是這樣管理現(xiàn)場的嗎？

導(dǎo)入：現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率

一、什么是現(xiàn)場管理？

1. 現(xiàn)場管理的核心要素：總要素、硬件、軟件

解析：現(xiàn)場管理體系圖

2. 現(xiàn)場管理五現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原則、原理

3. 三種現(xiàn)場管理方法

1）半軍事化管理

2）結(jié)果為導(dǎo)向管理

3）過程為導(dǎo)向管理

二、生產(chǎn)效率計算

1. 生產(chǎn)效率與工作效率

實例：計算生產(chǎn)效率與工作效率

2. 設(shè)備稼動率

實例：計算設(shè)備稼動率

討論：這一穴?？滓灰藓?？

3. 標準工時

三大基本功篇：精益現(xiàn)場管理

討論：分享在現(xiàn)場你看的

第一項基本功：標準化

一、管理標準化

思考：肯德基新奧爾良烤翅為什么要在濾網(wǎng)上放3-7秒？

工具：PDCA與SDCA

二、作業(yè)標準化（3要素）

思考：為什么要作業(yè)標準化？

要素一：作業(yè)節(jié)拍計算

實例：計算實際生產(chǎn)節(jié)拍

要素二：作業(yè)順序——1招3問4原則

1）1招：1個不忘——不忘動作經(jīng)濟原則

2）3問（3次提問）

工具：問什么？5W1H

3）4原則：ECRS原則

要素三：標準在制品的計算

第二項基本功：目視化

討論：生活中的目視化、為什么要目視化？

一、目視化管理的5個基本要求

1. 統(tǒng)一：實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象

2. 簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然

3. 鮮明：視覺顯示信號清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都看得見、看得清

4. 實用：不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效

5. 嚴格：須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明

二、目視化管理的4級別、3階段

1. 4級別：無水準-初級水準-中級水準-高級水準(理想狀態(tài))

2. 3階段

階段一：現(xiàn)場組織和標準化

階段二：目視顯示

階段三：目視控制

三、八種目視化管理（舉例說明）

1. 安全管理目視化

2. 區(qū)域目視化

3. 定置圖目視化

4. 音頻/視頻目視化

5. 標簽/標牌目視化

6. 目視板管理目視化

7. 現(xiàn)場定置管理目視化

8. 著色管理目視化

第三項基本功：看板化

討論：看板是如何提高管理精度的？

一、看板的8個類別

1. 管理類  2. 標志類  3. 宣傳類  4. 安全類

5. 專用類  6. 迎客類  7. 生活類  8. 雜物類

二、拉動式生產(chǎn)看板

舉例：某汽車零部件工廠看板數(shù)量計算

二、管理看板

1. 看板中的6個信息

1）生產(chǎn)信息

2）質(zhì)量信息

3）成本信息

4）供應(yīng)信息

5）安全信息

6）士氣信息

2. 3種管理看板

1）生產(chǎn)看板

2）安全看板

3）質(zhì)量看板

四大心法篇：生產(chǎn)效率提升

討論：做快點，做好點？

心法一：點的提升：動作的改善

第一步：工作分解（6項注意點）

1. 細目是什么？

2. 細目如何分？

3. 細目如何表達？

4. 摘要如何表達？

5. 在什么場所進行工作分解?

6. 其它留意點

工具：《工作分解表》

第二步：就每一個細目作確認

工具1：5W1H

工具2：“靈魂八問”

實例：細目5W1H和八項自問

第三步：展開新方法

改善四大原則：ECRS

1. E取消

2. C合并

3. 重排

4. 簡化

第四步：實施新方法

心法二：線的提升---產(chǎn)線平衡與快速換線

一、產(chǎn)線平衡四項指標

1. 平衡率

2. 損失率

3. 每線每小時產(chǎn)能

4. 每人每小時產(chǎn)能

二、產(chǎn)線平衡四原則

原則一：生產(chǎn)效率與人多人少無關(guān),與投入產(chǎn)出有關(guān)

原則二：生產(chǎn)效率與線長線短無關(guān),與產(chǎn)線平衡有關(guān)

原則三：交期緊,用大線,每小時產(chǎn)出多少最重要

原則四：成本緊,用小線,每人每小時產(chǎn)出多少最重要

實例討論：如何產(chǎn)線平衡？

三、快速換線

1. 換線的準備：物料、人力、技術(shù)

2. 換線的3種方式：

1）空線式

2）半線式換線

3）雙線式換線

舉例：快速換線作業(yè)規(guī)范

心法三：面的提升---異常工時與責(zé)任落實

案例討論：這樣計算生產(chǎn)效率正確嗎？

1. 異常工時計算

2. 6種異常工時責(zé)任確認

心法四：體的提升---精益設(shè)施規(guī)劃（實例討論）

1. 物流分析

2. 產(chǎn)線設(shè)計

3. 平面布局

課程收尾：回顧課程、答疑解惑