一線(xiàn)主管管理技能提升——管理實(shí)戰(zhàn)與情景模擬

21世紀(jì)，中國(guó)將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。提升一線(xiàn)主管的技術(shù)素養(yǎng)和管理技能以及如何降低生產(chǎn)成本與確保交貨期，使生產(chǎn)管理得到持續(xù)提高。此課程涵蓋一線(xiàn)主管當(dāng)天的所有工作內(nèi)容。通過(guò)學(xué)習(xí)此課程可以使一線(xiàn)主管的管理工作有所提升.是不可多得的實(shí)務(wù)性課程。

課程大綱

第一篇：一線(xiàn)主管的使命與職責(zé)

一、一線(xiàn)主管的地位

二、一線(xiàn)主管的使命

三、一線(xiàn)主管的重要作用

四、一線(xiàn)主管的職責(zé)

五 、一線(xiàn)主管的管理水平現(xiàn)狀

六、角色認(rèn)知

七、技能要求

第二篇：一線(xiàn)生產(chǎn)主管與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

一、ISO9000與企業(yè)之間的差距

二、員工質(zhì)量意識(shí)的再造

三、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的

四、三按

五、三控制

六、品質(zhì)的“三不政策”

第三篇：一線(xiàn)生產(chǎn)主管與現(xiàn)場(chǎng)成本管理

1、成本降低應(yīng)注意的方面

2、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

V 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)           V 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)

V 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)         V 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)

V 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)           V 七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)

V 七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

第四篇：一線(xiàn)生產(chǎn)主管與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理

一、班前計(jì)劃

二、班中控制

三、班后總結(jié)

第五篇：一線(xiàn)生產(chǎn)主管與6S

6S活動(dòng)的內(nèi)容

第六篇：一線(xiàn)生產(chǎn)主管與TPM

一、 設(shè)備的日常“三級(jí)保養(yǎng)”

二、TPM（全面生產(chǎn)保全）

第七篇：一線(xiàn)生產(chǎn)主管與人員管理

一、2/8原則與ABC對(duì)員工分析

二、 剛性與柔性

第八篇：一線(xiàn)生產(chǎn)主管與物料管理

1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象

2、了解物料管理的意義

3、物料管理過(guò)程

1）物料分類(lèi)和編號(hào)

2）ABC管理法

3）安全存量

4）物料的收發(fā)運(yùn)作

5）呆料，廢料，舊料

6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過(guò)多

 第九篇：一線(xiàn)生產(chǎn)主管與技術(shù)和工藝管理

1、技術(shù)與工藝管理—標(biāo)準(zhǔn)化建立與完善

1）制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定

2）制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育

3）制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

    2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行

第十篇：現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具

1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

V 時(shí)間研究目的與方法                 V 秒表，記錄表，流程分解原則

V 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定           V 評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素

V 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)

V 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)

4、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流

V 為何要從“魚(yú)丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流”   V單元生產(chǎn)的四種基本類(lèi)型與特征

V 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用                 V多技能工的培養(yǎng)

V U型布局與自動(dòng)化

5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE

V IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)        V 生產(chǎn)流程分析步驟

V 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例               V 作業(yè)流程分析案例

V 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間       V 停滯與等待的分析與改善

6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開(kāi)展---現(xiàn)場(chǎng)改善手法

V 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)         V 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法

V 挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)       V 5W1H的運(yùn)用方法

V PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)        V 快速換型（SMED）