現(xiàn)場(chǎng)精益改善與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)大綱

第一節(jié)、 精益生產(chǎn)是改變世界的機(jī)器

 1、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程

 2、精益生產(chǎn)帶來的變革

3、精益生產(chǎn)的概念

4、精益生產(chǎn)目標(biāo)及其體系

5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

第二節(jié)、 識(shí)別管理中的浪費(fèi)

1、浪費(fèi)的概念

2、一般企業(yè)浪費(fèi)在哪里

3、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

第三節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)

1、改善意識(shí)

（1） 改善給企業(yè)帶來的影響

（2）改善的誤區(qū)

（3）員工思維的變革

2、浪費(fèi)意識(shí)

（1） 企業(yè)常見的浪費(fèi)

（2） 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

3、庫存意識(shí)

（1） 企業(yè)庫存的來源和危害

（2） 如何有效的消除庫存

4、成本意識(shí)

（1） 成本在哪里

（2） 對(duì)企業(yè)成本分析

(3)  降低企業(yè)成本從何處入手

第四節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作的認(rèn)識(shí)

1、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

 (1)識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

 (2)現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)

(3)尋找浪費(fèi)的4M方法

  (4)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

(5)正確使用改善工具

 案例分享：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

2、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入

（1）改善合理化四步驟

（2）PDCA循環(huán)改善工具

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法

（4）識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

（5）改善的要訣

3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

（1）認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

（2）產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

(3)如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

(4)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第五節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)：6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的導(dǎo)入

1、6S實(shí)施要領(lǐng)

2、6S推進(jìn)技巧

3、6S各階段的推行要點(diǎn)

4、6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善

5、目視管理的水準(zhǔn)

6、目視管理案例

第六節(jié)、生產(chǎn)體系改善與效率提升

1、 成本降低的方向

（1）庫存成本降低

（2）導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

（3）質(zhì)量成本降低

（4）縮短交貨期

2、流線化生產(chǎn)

 (1) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

 (2) 流線化生產(chǎn)的條件及步驟

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

（1） 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

（2） 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

 (3) 快速處理問題系統(tǒng)

4、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

 (1) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

（2） 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別