小批量、多品種、急單插單的計劃與過程控制

【課程背景】

1、在品種不斷增多，單批訂貨量越來越小，客戶能忍耐的交   期越來越短的環(huán)境下，您是否正在承受以下種種痛苦？

2、銷售部門報怨，“我們接來了單，你們卻做不出來，讓我們怎么跟客戶交待？”，生產部門抱怨，“你們的訂單批量這么小，品種規(guī)格還不一樣，交貨期又這么短，讓我們怎么做？”生產部與銷售部互相指責，矛盾重重，難以裁定對錯？

3、市場需求預測永遠不準，計劃變來變去，現場一片忙亂？

4、急單插單出現頻率高，訂單次序調來調去，交期無法確保，次品率上升？

5、理論上產能是足夠了，但實際運作起來，交期還是有問題，即使備了庫存也沒有用？

6、生產過程總有突發(fā)事件發(fā)生，停工待料，設備停機，質量有問題等等，導致所有訂單變成急單？

7、為了防止停線，現場處處備庫存，現場積壓，資金壓了不少，而交不了貨的情況仍然會產生？

【課程收益】

1、理解瓶頸思維：決定因素在于“有效產出”而非看起來的“效率”

2、數據管控：用數據說話，計劃排產的3步法，準時交付達到99%

3、企業(yè)經營的整體觀：只有解決核心問題，其他問題迎刃而解。

【課程特色】

1、用事實說話：全程案例分享。

2、直接套用表格：提供超過20個即學即用的表單、方法。

3、全員參與，分組研討，形成項目方案。

【課程對象】

廠長、生產部經理、計劃部經理、計劃人員等

【課程時長】 

1天（6小時/天） 

【課程大綱】

1、工廠的目標應該如何衡量？

1.1、賺錢--現在和將來賺更多的錢

1.2、工廠績效評估的故事

1.3、工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE

1.4、工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突

1.5、工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀

2、生產計劃與運作管理的困惑與根源

2.1、為什么按單生產？按單生產的困惑

2.2、為什么備庫生產？備庫生產的困惑

2.3、為什么預測生產？按預測生產的困惑

3、最佳生產排程與過程控制的解決方案

3.1、生產運作的系統(tǒng)觀

3.2、影響系統(tǒng)工廠績效的關鍵因素——瓶頸

3.3、TOC限制理論排程方法-DBR排程方法

3.4、瓶頸的定義，如何尋找瓶頸

3.5、如何設定生產的節(jié)奏，

3.6、如何設定下料時間

3.7、如何設定中間品庫存

4、縮短交期、提升品質與降低成本的持續(xù)改善步驟

4.1、找出瓶頸

4.2、充分利用瓶頸

4.3、非瓶頸配合／支持瓶頸

4.4、提升／打破瓶頸

4.5、找出下一個瓶頸

4.6、模擬生產改善過程，體驗改善的成果

5、企業(yè)推動TOC管理方法實施指南

5.1、變革從認知開始——認識系統(tǒng)問題的根源和機會

5.2、有效的執(zhí)行力來自共同的認知——廣泛溝通取得共識

5.3、如何說服生產系統(tǒng)關鍵人物實施DBR計劃執(zhí)行系統(tǒng)

5.4、如何在客戶下單行為方式無法改變的情況下，如何避免對我們的影響？

6、學員問題討論與解答