全面質(zhì)量管理(TQM)

課程背景

◆沒有質(zhì)量，就沒有中國企業(yè)的明天。尤其處在全球經(jīng)濟低迷時期，危機與競爭并存。企業(yè)高質(zhì)量管理就是一匹“黑馬”將會帶領企業(yè)另辟捷徑，跨越市場的時間與空間而獨領風騷。中國制造只有鎖定這個“高質(zhì)量”就是核心競爭力的有力武器，內(nèi)部深度打造，外部迎頭趕上，從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品質(zhì)量”管理格局上來。這樣才有資格活著！

◆費根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達成共識——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱，本課程系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的發(fā)展特點，全面管理在企業(yè)推行應用、相關分析統(tǒng)計工具的使用及全面質(zhì)量管理與ISO9001質(zhì)量管理體系的結合。

◆縱觀國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理，還屬認識階段，缺乏真正控制與保證的能力，因質(zhì)量問題而造成的質(zhì)量成本，甚至可以毀滅一個企業(yè)，痛心之至，痛定思痛！只有堅定“高質(zhì)量就是低成本是硬道理”的理念，才使企業(yè)避免規(guī)避與死亡的鐵定保障。

◆全面質(zhì)量管理目的就是一個：從根源處控制質(zhì)量。為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么到我們中國來就如此之難？

課程收益

◆通過學習學員能理解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史、認清自己在企業(yè)全面質(zhì)量管理的角色并準確定位。
◆通過學習讓大家認識企業(yè)文化與質(zhì)量素養(yǎng)。
◆快速掌握各全過程質(zhì)量管理工具的應用，為全過程質(zhì)量管理提供了系統(tǒng)化思維。

◆詳細闡述了5S與目視管理，它是做好全面質(zhì)量管理的基礎。

◆將面對迷茫、復雜的質(zhì)量管理課題變成能解決的問題，在各職能層次、各過程展開質(zhì)量的風險管理，以防止事后質(zhì)量事件的發(fā)生，降低成本，增強核心競爭力！

◆系統(tǒng)地從全面質(zhì)量管理控制點著手詳細講解了TQM全體系規(guī)劃與監(jiān)督、供應商源頭質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理三方面內(nèi)容。

◆詳細介紹TQM-全面質(zhì)量質(zhì)量管理推行實務，使企業(yè)與學員清楚應如何推行TQM。

課程對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理，各部門經(jīng)理、主管、組長、骨干人員，IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、質(zhì)量部門管理人員。

課程形式

老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學，角色演練，現(xiàn)場診斷，學員分享，老師點評，沙盤演練。

培訓時長

一至兩天（6或12小時）

課程大綱

一、全面質(zhì)量管理

1、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史

2、產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個發(fā)展階段

（1）質(zhì)量檢驗控制階段

（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

（3）全面質(zhì)量管理階段

3、全面質(zhì)量管理定義

（1）“三全”、“四一切”的含義及實施重點
（2）“三全”、“四一切”與質(zhì)量管理七大原則

4、改善與預防之道

5、什么是管理？什么是質(zhì)量管理？

6、與質(zhì)量管理相關概念

（1）質(zhì)量方針

（2）質(zhì)量目標

（3）質(zhì)量策劃

（4）質(zhì)量控制

（5）質(zhì)量保證

（6）質(zhì)量改進

7、常見質(zhì)量意識誤區(qū)

8、世界著名質(zhì)量管理專家及其質(zhì)量認識

9、質(zhì)量管理中的質(zhì)量意識差距模型

10、正確的顧客理念與正確的質(zhì)量意識

11、全面質(zhì)量管理項目推行的流程和方法

二、PDCA與質(zhì)量文化

1、PDCA循環(huán)內(nèi)容

2、PDCA八個步驟示意圖

3、PDCA循環(huán)的特點

4、全面質(zhì)量管理思路的運用

5、 TQM活動的開展

6、 什么是企業(yè)文化

7、 企業(yè)文化的結構

8、 什么是質(zhì)量文化

9、 質(zhì)量文化結構

10、質(zhì)量文化金子塔

11、質(zhì)量文化的演變過程

12、案例分析：某企業(yè)質(zhì)量文化介紹

三、質(zhì)量檢驗

1、質(zhì)量檢驗的概念

2、質(zhì)量檢驗的主要功能

3、質(zhì)量檢驗的步驟

4、質(zhì)量檢驗的幾種形式

（1）全檢

（2）抽檢

（3）免檢

5、質(zhì)量檢驗的分類：進料檢驗、制程控制、最終檢驗、出貨檢驗

6、質(zhì)量檢驗標準的制定與執(zhí)行

7、三檢制

（1）自檢

（2）互檢

（3）監(jiān)檢

8、檢驗“四不政策”

9、質(zhì)量檢驗報告的填寫及要求

10、質(zhì)量檢驗抽樣方案的應用：GB2828

11、案例分析：

（1）格力電器質(zhì)量檢驗的執(zhí)行

（2）美的集團質(zhì)量檢驗的執(zhí)行

四、質(zhì)量成本

1、質(zhì)量成本的定義

2、質(zhì)量成本的構成

（1）內(nèi)部損失

（2）外部損失

（3）預防成本

（4）鑒定成本

3、質(zhì)量成本與項目之間的關系

4、質(zhì)量成本曲線

5、各質(zhì)量階段成本構成比例

6、質(zhì)量成本分析

7、質(zhì)量成本分析的方法

8、質(zhì)量成本控制

9、案例分析：某世界500強質(zhì)量成本管理

10、小組討論：企業(yè)如何建立質(zhì)量成本

五、5S與目視管理

1、什么是5S，5S的來由

2、為什么日本企業(yè)做好5S，而一到我們中國就變味？

2、5S理論與實踐

3、5S推進步驟

4、5S推進方法與工具

5、目視管理的定義

6、目視管理的要點

7、目視管理的分類

8、案例分析：廣州豐田5S與目視化管理全視剖析

9、小組作業(yè)：一起到現(xiàn)場參觀，發(fā)現(xiàn)問題，總結分享，提出解決對策

六、QCC品管圈推行

1、QCC基本知識介紹

2、QCC活動的特征與組織架構的建立

3、QCC課題類型：

（1）問題型課題

（2）指令性課題

（4）創(chuàng)新型課題

4、QC活動推行步驟

（1）主題選定

（2）計劃擬訂

（3）現(xiàn)狀把握

（4）目標設定

（5）對策擬訂

（6）策實施

（7）效果確認

（8）標準化

（9）檢討改進
5、全公司QCC推行步驟

（1）準備、培訓階段

（2）立法階段

（3）宣貫階段

（4）實施階段

（5）成果發(fā)表

（6）評價、獎勵

（7）改進階段

6、QC活動改善成果的發(fā)布、評審與激勵

7、案例分析：美的集團QC活動質(zhì)量月推行

七、8D問題分析與解決

1、D1-第一步驟: 建立解決問題小組

2、D2-第二步驟: 描述問題

3、D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時對策

4、D4-第四步驟: 找出問題真正原因

5、D5-第五步驟: 選擇永久對策

6、D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗證永久對策

7、D7-第七步驟: 防止再發(fā)

8、D8-第八步驟: 團隊激勵

9、案例分析：某企業(yè)8D問題分析與解決開展全過程

10、小組練習：8D報告編寫

八、質(zhì)量QC工具介紹及運用

1、檢查表

2、柏拉圖

3、特性要因圖

4、散布圖

5、直方圖

6、控制圖

7、層別圖

8、案例分析：各工具案例運用

九、TQM關鍵點控制（上）——全體系規(guī)劃與監(jiān)控

1、TQM體系規(guī)劃 

2、TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述 

（1）全體系統(tǒng) 

（2）工序保障系統(tǒng) 

（3）檢查系統(tǒng) 

3、關注識別內(nèi)外部客戶需求  

4、顧客投訴分類與解決  

5、APQP質(zhì)量先期策劃 

6、質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設計  

7、試生產(chǎn)就是找問題 

8、量產(chǎn)出貨過認定 

9、要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢 

十、TQM關鍵點控制（中）——供應商源流質(zhì)量管理

1、互利的供方關系與供應商策略

2、供應商調(diào)查與評審

3、供應商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核

4、產(chǎn)品過程體系審核

5、供應商質(zhì)量監(jiān)控

6、供應商輔導

7、免檢與駐廠檢查導入

8、SQE工作計劃

9、與供應商聯(lián)合質(zhì)量改善

10、案例分析：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決

11、名企實例：供應商質(zhì)量保證手冊

十一、TQM關鍵點控制（下）——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

1、 操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)  

2、 三現(xiàn)主義：現(xiàn)人、現(xiàn)物、現(xiàn)實

3、 三不主義

4、 三不主義如何落實與考核

5、 三檢體系

6、 防錯防呆改善

7、 特殊工序與關鍵工序的控制

8、 小組演練：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量競賽

十二、全面質(zhì)量管理推行實務

1、TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比

2、TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃

3、TQM與品管組織運作

4、 TQM推行步驟

5、 全公司質(zhì)量培訓的開展

6、 TQM培訓時機、培訓方式、效果與領導力掌控

7、 TQM與質(zhì)量文化 

8、 品管組織架構與生產(chǎn)、工程部門關系協(xié)調(diào)

9、 如何形成全員參與與全員改善

10、實施TQM常見問題 

11、案例分析：某公司全面質(zhì)量管理推行方案

十三、全面質(zhì)量管理推行技巧

1、 最高管理者的全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略

2、 領導作用

3、 有效溝通

4、 標準化

5、 TQM推行小組

6、 目標及規(guī)章制度

7、 檢查

8、 問題改善和跟進

9、 案例分析：TCL-華星光電全面質(zhì)量管理推行分享

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