向設(shè)備要效益：TPM全面設(shè)備維護(hù)與精益設(shè)備管控

課程背景：

    設(shè)備智造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮；

    設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動響應(yīng)、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機(jī)會屢見不鮮；

    然并卵所有一切的名詞和機(jī)會在現(xiàn)實企業(yè)中都將化為充滿活性的新生代員工和冰冷冷的硬連接軸承、氣缸和PLC與變頻器。

    有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？有人說沒有精益管理的智能制造智能是無緣之木，沒有[智]能制造血緣企業(yè)將無未來，說什么都好，但是慘痛的現(xiàn)實就是回歸本源，讓我們靜心看看的企業(yè)精益管理做的怎么樣？

 ◇ 新關(guān)口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？

 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，老總是否正為此類問題而煩惱？

 ◇ 企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，領(lǐng)導(dǎo)是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場，這一切的問題都困擾著我們；

 ◇ 設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約；

 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失 ；

 ◇ 現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；

 ◇ 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；

 ◇ 維護(hù)人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；

 ◇ 安全事故不斷，一味的是從法律規(guī)避來談，毫無精益安全之意；

 ◇ 寒冬下說不出、道不明的所有信息歸結(jié)起來都是成本，成本已經(jīng)成為制約企業(yè)一大問題，降本增效不是箭在弦上而是不得不發(fā)之勢；

   設(shè)備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運行，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測及快速維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來。如何實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？如何實現(xiàn)賺錢的設(shè)備管理，實現(xiàn)精益全面生產(chǎn)維護(hù)？本課程講師特別萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標(biāo)，從當(dāng)前設(shè)備管理發(fā)展趨勢入手，結(jié)合設(shè)備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗，緊扣企業(yè)設(shè)備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到學(xué)員有參與、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處。

課程收益：

 ◇ 本次精益TPM培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家黃杰老師主講，精益管理與TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；

◇ 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式。整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易在企業(yè)落地，尤其是對于自己看書自己摸索的企業(yè)更有效；

◇ 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，一份的投入十分的收獲，帶著問題來帶著答案走！借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

 ◇ 通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團(tuán)隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標(biāo)，從而實現(xiàn)高效、及時、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。

課程大綱：培訓(xùn)課時3天，共18小時。可以輔導(dǎo)落地，輔導(dǎo)具體時間另行商定

第一部分、基礎(chǔ)篇：工業(yè)4.0與TPM的前世今生—課時3小時

內(nèi)容導(dǎo)語：日本與中國、外資與民營、普通與復(fù)雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標(biāo)桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼人生?？礆v程我們留下的是“有設(shè)備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進(jìn)之異常。

1、精益設(shè)備管理重要性

◆ 設(shè)備管理研討題與問題剖析

◆ 精益TPM的重要性

◆ 精益TPM推行重要性簡單說

◆ TPM為我們帶來什么

◆ 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程

◆ 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

◆ 全員生產(chǎn)維護(hù)的定義

◆ 精益TPM的三個最低

◆ 通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長一短”

◆ 精益TPM管理的四個全

◆ 精益TPM管理體系的目的

2、TPM管理的一二三四五六

◆ 1大追求

◆ 2大基石

◆ 3大思想

◆ 4個全面

◆ 5大支柱

◆ 6大指標(biāo)

3、設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計與運用

① 設(shè)備稼動率計算與運用

② 時間稼動率計算與運用

③ 性能稼動率計算與運用

④ 綜合效率的計算與運用

⑤ 一次良品率的計算與運用

⑥ 工程良品率的計算與運用

⑦ 綜合良品率的計算與運用

4、 MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

① MTBF概念

② 計算方法與運用

5、 MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

① MTTR概念

② 計算方法與運用

6. 設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計與運用

① MTTR：平均維修時間管理

② MTBF：平均故障時間管理

7. TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別

① TPM與RCM共性點

② TPM管理的側(cè)重點

③ RCM管理的側(cè)重點

8、精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)） 

第二部分、自主篇：設(shè)備自主維護(hù)成功推進(jìn)之路—課時6小時

內(nèi)容導(dǎo)語：說一千道一萬，自主維護(hù)推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護(hù)真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設(shè)備管理的第一道防護(hù)難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點闡述。

1、自主維護(hù)管理基礎(chǔ)

◆何謂自主維護(hù)——一場深刻的文化變革

◆ 方針/指導(dǎo)思想、核心理念

◆ 何謂自主維護(hù)-一場短視行為的活動

◆ 落地式自主維護(hù)的追求

◆ 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)

◆ 自主維護(hù)的基本內(nèi)容

◆ 樣板選擇的四個原則

2、自主維護(hù)的推進(jìn)要點

1）、初期清掃

◇ 初期清掃活動的重要意義

◇ 某企業(yè)安全確認(rèn)

◇ 機(jī)臺大清掃安全教育事例

◇ 某汽車廠現(xiàn)場清掃案例

◇ 清擦前后效果比較案例

◇ 案例：相機(jī)下的污染源MAP圖

◆ 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

◆ 視頻案例：初期清掃

◆ 小組討論：5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？

◆ 企業(yè)初期清掃咨詢案例

2）現(xiàn)場源頭治理與改善

◆ 污染源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 難掃源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 浪費源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 質(zhì)量源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 危險源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 故障源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 標(biāo)準(zhǔn)源的源頭治理與改善方法/案例

3、生產(chǎn)設(shè)備源頭查找與自主維護(hù)實踐

◆ 現(xiàn)場設(shè)備源頭排查

◆ 影響 /解決的難易程度矩陣圖

◆ 統(tǒng)計分析

◆ 案例分享：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)

◆ 案例分享：善用看板消除缺陷，提升OEE

◆ 視頻分享：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)

◆ 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

◆ 簡圖總結(jié)臨時基準(zhǔn)構(gòu)建點檢

◆ 點檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)

◆ 某500強(qiáng)企業(yè)案例

◆ 點檢路徑圖案例

◆ 你會做這張表格了嗎？

◆ 企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位

◆ 視頻案例：點檢管理

◆ 某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例

◆ 案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例

◆ 案例：執(zhí)行驗證核心步驟

◆ 案例：動力車間路線繪制核心步驟

◆ 案例：基準(zhǔn)書應(yīng)用核心步驟（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享） 

第三部分、專業(yè)篇：專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事—課時6小時

內(nèi)容導(dǎo)語：打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。

1、何謂計劃/專業(yè)維護(hù)

◆ 專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒

◆ 設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

◆ 專業(yè)維護(hù)六步驟

◆ 清晰設(shè)備臺賬整備

◆ 設(shè)備BOM整備

◆ 大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理

2、設(shè)備分級管理

◆ 通過設(shè)備重要度評價，找重點

◆ 案例講解：設(shè)備等級評價基準(zhǔn)書

◆ 小組研討：設(shè)備的重要度評價

◆ 案例講解：設(shè)備維修的ABC分類

◆案例分享：層級劃分案例分享

◆ 評分方法

◆ 實行計劃性維修管理

◆ 實行故障性維修

◆ 實行預(yù)知性維修

◆ QM矩陣表

◆ 保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定

◆ 你看不透的OEE核心

◆ 小組練習(xí)

◆ 回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？

◆ 工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值

◆ 國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對

◆ 設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考

◆ 設(shè)備劣化提出及復(fù)原

◆ 維護(hù)信息系統(tǒng)化

◆ 保全預(yù)算管理系統(tǒng)

◆ 案例分析：維護(hù)費用管理

◆ 備用品、資材管理系統(tǒng)

◆ 紅外線熱影像分析

◆ 案例講解： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用

◆ 日常保全體制

◆ 自主保全體系的支援

3、計劃維護(hù)的發(fā)展

◆ 工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護(hù)新能力需求

◆ 案例：高技術(shù)人才育成

◆ 案例：維修道場

◆ 小組研討

◆ 精益TPM維修健康降本模型

◆ 維修健康降分類導(dǎo)向案例

◆ 大數(shù)據(jù)下的備件同城共享

◆ 某企業(yè)維修文化

◆ 互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護(hù)

◆ 視頻案例分享

◆ 小組練習(xí)（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

第四部分、挖潛篇：設(shè)備團(tuán)隊潛能激發(fā)—課時3小時

有沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，沒有利益捆綁的一線員工是很難激活的。從一線到管理、從管理到技術(shù)，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

1、設(shè)備團(tuán)隊管理小組活動

◆ 案例分享 我們的活動我們來

◆ 小組總結(jié)、分享

2、OPL單點課與活動看板

◆ 什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？

◆ 你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面

◆ OPL單點課的誤區(qū)與解決辦法

◆ 如何OPL單點課

3、如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)

1） 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

◆ 如何對現(xiàn)場人員進(jìn)行安定化的設(shè)計管理

◆ 對設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

◆ 為什么對設(shè)備操作員要進(jìn)行品質(zhì)意識教育

◆ 提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

◆ 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2）對設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

◆ 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育

◆ 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

◆ 為什么要對技術(shù)員的技能進(jìn)行識別與跟蹤管理

◆ 如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

3）對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

◆ 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

◆ 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn)

◆ 長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

◆ 辭職后再入職人員的再教育

◆ 特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)

◆ 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

◆ 工程內(nèi)崗位多能工的教育

◆ 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

◆ 對現(xiàn)場維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

4、做一個有資本的?？?/span>

◆ 這個社會是個[存在]的社會

◆ 資本的設(shè)備大咖特征

◆ 成為有[資本]的牛人

◆ 案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？

◆ 從技術(shù)到管理你是否明白（視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）