基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本控制

【課程邏輯圖】

本課程從產(chǎn)品的價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、產(chǎn)品全生命周期模型、成本管理中的價值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標成本設定/分解和設計等方法，從本質(zhì)上找到解決客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、時間進度等之間沖突的方法。實際講課過程中以產(chǎn)品開發(fā)過程為線索進行融合，把價值管理、成本管理、質(zhì)量管理結(jié)合起來并行講解。

【課程背景】

高新技術企業(yè)，創(chuàng)新為牽引，務必重視研發(fā)?？萍计髽I(yè)，世界500強，對“三好一低”呼聲強烈。

標桿企業(yè)華為提出的著名“三好一低”理念是什么?技術好、質(zhì)量好、服務好、成本低！三者要好，成本要低，面臨巨大的挑戰(zhàn)！以下問題為證:

1.      技術升級、質(zhì)量提升，與此同時，成本也高了，結(jié)果產(chǎn)品反倒更賣不出去

2.      為了降低成本而造成質(zhì)量下降，銷售人員和客戶怨聲載道

3.      質(zhì)量和成本之間的矛盾每天都在發(fā)生，但是始終沒有一個好的解決思路和方法

4.      不知道如何在產(chǎn)品各個組成部分之間進行成本分布

5.      公司要求進行研發(fā)團隊建設，但總不能抓住核心，把團隊建設和客戶價值結(jié)合起來

6.      因不能正確處理質(zhì)量和成本之間的矛盾，差異化和成本領先戰(zhàn)略無法落地

7.      產(chǎn)品開發(fā)過程中，預先設定的客戶核心特性和需求不知不覺中就沒了

8.      在QCD（質(zhì)量、成本、交期）平衡中，Q(質(zhì)量)總是讓位于D（交期）和C（成本）

如此種種……

    產(chǎn)品開發(fā)過程中，質(zhì)量、成本、時間進度、客戶需求……都很重要，但是哪個更加重要？不同要素之間發(fā)生沖突和矛盾的時候如何進行協(xié)調(diào)解決? 我們傳統(tǒng)的方法是在項目管理三角形中尋求平衡，但往往結(jié)果是難以抓住重點，損害了產(chǎn)品提供給客戶的客戶核心需求和核心價值。

【適合對象】

1.      產(chǎn)品總監(jiān)、項目總監(jiān)、技術總監(jiān)，以及高級產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理

2.      財務管理、成本控制高層管理及骨干人員

3.      研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等產(chǎn)品研發(fā)管理人員

4.      產(chǎn)品戰(zhàn)略和技術規(guī)劃管理部門高層總監(jiān)和經(jīng)理及骨干人員

5.      產(chǎn)品開發(fā)團隊：硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、新產(chǎn)品導入管理及骨干工程師

6.      流程體系和市場營銷相關的高層管理人員

【課程預期收益】

1.      通過學習，借助波特競爭戰(zhàn)略及價值工程模型，學員可以陳述研發(fā)成本管理的核心思想，能夠說明研發(fā)成本在產(chǎn)品全生命周期成本中的重要地位。

2.      通過學習，學員可以列舉如何抓緊客戶核心需求，初步進行價值管理實踐應用。

3.      通過學習，學員能夠解釋和說明華為、IBM、蘋果等公司的產(chǎn)品價值管理方法。

4.      通過學習，借助“卡諾”魅力質(zhì)量模型，學員能夠說明研發(fā)成本管理是建立在“魅力質(zhì)量”、“剛剛好的整體產(chǎn)品”而不產(chǎn)生“質(zhì)量浪費”的前提下，初步應用成本和質(zhì)量的制約模型制定對應的成本控制策略。

5.      通過學習，學員能夠識別“質(zhì)量過?！倍斐沙杀酒叩膯栴}，規(guī)避研發(fā)成本控制的誤區(qū)。

6.      通過學習，借助價值工程核心公式，結(jié)合課后復盤和實踐，學員能夠初步應用價值工程分析產(chǎn)品研發(fā)成本及全生命周期成本。

7.      通過學習，學員可以初步應用客戶核心需求進行目標成本分配和設計。

8.      通過學習，借助課程模型、流程、模板、樣例，結(jié)合課后復盤和實踐，學員能夠初步嘗試重新優(yōu)化研發(fā)成本管控體系。

【教學形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場研討練習+20%重難答疑

【課程時長】

2天/12小時

【課程大綱】

模塊一、研發(fā)成本控制核心思想-波特戰(zhàn)略和價值工程

1.          TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理

2.          追求全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)

3.          案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4.          成本優(yōu)勢+差異化優(yōu)勢

1)         汽車企業(yè)G公司差異化戰(zhàn)略解析

2)         選取學員企業(yè)某事業(yè)部產(chǎn)品做差異化矩陣分析

5.          蘋果公司營收增長背后的差異化戰(zhàn)略

1)         蘋果產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品分布

2)         案例：新一代蘋果手機iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6.          走出總成本領先的誤區(qū)與困境

1)         案例分享：H公司產(chǎn)能規(guī)劃相關規(guī)則

2)         案例分享：H公司產(chǎn)能規(guī)劃報告模板

3)         案例研討：H公司器件選型和品質(zhì)控制流程

7.          價值工程原理和實戰(zhàn)過程

1)         價值工程原理概述

2)         提高客戶價值的5種主要方法

3)         分析與實戰(zhàn)演練：VE/VA提案跟蹤實現(xiàn)過程

4)         各小組提交VE/VA改善專案：提案申請表，提案追蹤表，結(jié)案報告發(fā)表和點評總結(jié)

5)         研討：找貴司對標企業(yè)，通過價值工程來分析友商某產(chǎn)品比我們賣得好的原因？

8.          QFD中的規(guī)格與成本展開四步法

模塊二、以價值和全流程為核心的成本管理關鍵實踐

1.      研討：產(chǎn)品生命周期流程模型

2.      價值管理及其核心內(nèi)容和流程

3.      把VE工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

4.      把QFD工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

5.      設計成本改進實踐-結(jié)構(gòu)化設計，平臺化/CBB的成本貢獻

1)      平臺化與CBB關系及舉例說明

2)      模塊化設計的前世今生

3)      案例分享：D汽車公司平臺化與CBB規(guī)劃最佳實踐

4)      案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺借鑒與啟發(fā)

5)      研討：機電新產(chǎn)品模塊化平臺構(gòu)建過程

6)      案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因

7)      實戰(zhàn)演練：汽車平臺化和模塊化要則問題和對策

6.      采購成本改進實踐-建立競爭環(huán)境，推動研發(fā)改進

1)      價值采購與陽光采購

2)      在設計前端，構(gòu)建供應競爭格局

3)      歸一化設計，匯聚采購量，以量換價

4)      招標為主，議價為輔

5)      降低供應商庫存，實現(xiàn)雙贏

6)      建立競爭環(huán)境，把控供應風險

7.      供應成本改進實踐-供應鏈的隱性成本如何發(fā)掘和改善？

1)      信息流、物流、資金流三流合一

2)      庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)      收縮編碼與平臺化CBB相結(jié)合

4)      固定資產(chǎn)投資與銷量預測

8.      質(zhì)量成本改進實踐-在設計前端構(gòu)建質(zhì)量

1)      不計成本的質(zhì)量，與不要質(zhì)量的成本，都不可取

2)      狩野紀昭KANO模型解析與應用實例

3)      強調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責任人

4)      全員參與，持續(xù)改進

5)      技術評審和設計評審實踐

6)      可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗

7)      自動化測試：測試覆蓋率

8)      QA的職責：朱蘭質(zhì)量三元論

9.      制造成本改進實踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)      高產(chǎn)出效率，高良率

2)      精益生產(chǎn)，價值流分析

3)      案例分享：某公司TPM管理方法與實踐

4)      案例分享：T公司制造成本改進最佳實踐

5)      案例分享：某企業(yè)3205A改善項目

10.    服務成本改進實踐-基于全流程成本分析的改進

1)      面向交付場景，在設計前端實現(xiàn)可服務性設計

2)      案例分享：H公司最佳實踐ITR流程

模塊三、產(chǎn)品財務管理與研發(fā)費用管理基礎

1.          財務“三張表”的解析

1)         資產(chǎn)負債表

2)         利潤表

3)         現(xiàn)金流量表

2.          常用財務指標簡介

1)         各項費用含義

2)         合并利潤表

3)         盈虧平衡分析

3.          從產(chǎn)品生命周期角度看產(chǎn)品成本

4.          生命周期成本的構(gòu)成要素

5.          研發(fā)項目費用管理整體認知

6.          研發(fā)費用的三個維度:產(chǎn)品/項目、部門、費用性質(zhì)

7.          研發(fā)項目費用管理的關鍵活動

8.          研發(fā)項目費用管理的角色和職責

9.          案例分享與實戰(zhàn)演練：某通信產(chǎn)品研發(fā)項目成本核算方法、流程、模板

10.       項目成功關鍵：資源部門和項目團隊在財務權(quán)限上的平衡

11.       IPD架構(gòu)下財務信息是“合同”中的重要內(nèi)容

12.       案例解析：IPD架構(gòu)下產(chǎn)品開發(fā)項目財務分析

模塊四、以價值為核心的產(chǎn)品目標成本管理過程

1.          產(chǎn)品開發(fā)各階段的責任主體和成本工作

2.          案例：從成本管理角度對比貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程

3.          案例：從成本管理角度對比貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程

4.          財務和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來

5.          目標成本管理過程

6.          目標成本管理過程與產(chǎn)品開發(fā)流程的關系

7.          相關角色在目標成本管理中的關鍵活動

8.          設計目標成本

9.          實現(xiàn)/驗證目標成本

10.       產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例

11.       優(yōu)化產(chǎn)品設計是新產(chǎn)品推出后的例行工作

12.       成本優(yōu)化是產(chǎn)品設計優(yōu)化工作內(nèi)容之一

13.       從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

1)         降低物料成本—結(jié)構(gòu)

2)         降低物料成本—元器件

3)         降低物料成本-平臺和標準化

14.       上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

1)         案例：某通信產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

2)         案例：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應用案例

模塊五、研發(fā)項目成本管理規(guī)劃和架構(gòu)

1.          成本管理的組織形式

1)         誰是成本改進第一責任人

2)         逐層考核，獎勵為主

3)         最扁平的組織陣型

4)         激活死水的石頭

5)         水到渠成的成本決策

6)         三中全會、三足鼎立

2.          目標成本管理是研發(fā)項目管理的重要內(nèi)容

3.          從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術的組成架構(gòu)

4.          做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術規(guī)劃是成本管理的源頭

5.          對細分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術平臺的最基礎工作

6.          各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

7.          案例分享：研發(fā)財務和成本管理組織

8.          研發(fā)體系財務方面的典型KPI指標

9.          產(chǎn)品開發(fā)團隊典型KPI總攬

10.       產(chǎn)品開發(fā)團隊財務和成本強相關典型KPI指標

11.       案例分享：某公司研發(fā)體系財務方面的典型KPI指標

課程收尾：內(nèi)容回顧總結(jié)，Q&A