工廠成本管控與績(jī)效提升

【課程對(duì)象】：集團(tuán)總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、財(cái)\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)、車間主任、班組長(zhǎng)等管理人員。

【課程時(shí)間】：2天（6H/天）

【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金 老師

【課程背景】

企業(yè)在運(yùn)營(yíng)層面：產(chǎn)銷失衡、生產(chǎn)出來(lái)堆放倉(cāng)庫(kù)，銷售急需的出不了貨，庫(kù)存周期長(zhǎng)，資金周轉(zhuǎn)慢；

生產(chǎn)執(zhí)行層面：生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)、排多排少誰(shuí)都說(shuō)不定、誰(shuí)也不能保證完成， 等待周期長(zhǎng)，客戶滿意度差生產(chǎn)物料依靠安全庫(kù)存，成本投入巨大、風(fēng)險(xiǎn)高；生 產(chǎn)品質(zhì)靠運(yùn)氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制；

成本體系層面：成本體系不健全、不全面，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段， 無(wú)規(guī)劃體系，無(wú)預(yù)算 體系，無(wú)目標(biāo)管控、成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā) 生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無(wú)法追查等；成本管理停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù) 各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段。

“成本、品質(zhì)、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心管理要點(diǎn)，本課程以“成本”管控緯度展開(kāi)，并涵蓋與其他緯度管控要素和關(guān)系，結(jié)合老師多年的咨詢項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，講述大部分生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)掌握的成本管理要點(diǎn)，提供了一系列重要而且具備實(shí)操特色的方法和工具，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理模式。通過(guò)多場(chǎng)的課程現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，得到了大量?jī)?yōu)秀企業(yè)的一致好評(píng)！！

【培訓(xùn)大綱】

第一講 破冰分享：企業(yè)管理問(wèn)題與工廠管理價(jià)值分析

1. 互動(dòng)：企業(yè)管理問(wèn)題

A. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

B. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

C. 先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬

2. 互動(dòng)：成功案例分享

A. 【案例1 富士康的布局與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，成本、品質(zhì)、交期】

B. 【海爾2 管理動(dòng)作和收益特色】......

3. 工廠管理價(jià)值透析

A. 成本、品質(zhì)、交期

B. 生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

第二講 成本概述：工廠成本管控基礎(chǔ)

1. 工廠成本管控基礎(chǔ)

A. 財(cái)務(wù)成本基礎(chǔ)科目、固定成本、變動(dòng)成本、總成本等概念

B. 【富士康-標(biāo)準(zhǔn)成本核算表】案例

2. 預(yù)算管理

A. 標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的控制功能

B. 預(yù)算的流程架構(gòu)

3. 現(xiàn)場(chǎng)成本管控：基礎(chǔ)

A. 成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

B. 制造業(yè)成本控制點(diǎn)

C. 生產(chǎn)成本管控要求

D. 常見(jiàn)生產(chǎn)成本管控方法

第三講 現(xiàn)場(chǎng)成本管控：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管控與分析

1. 現(xiàn)場(chǎng)成本職責(zé)

A. 為什么成本管控要落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)

B. 車間 & 班組的成本管控職責(zé)

2. 物料管控手法

A. 物料編號(hào)與產(chǎn)品BOM\配方

B. 定額與損耗

C. 生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補(bǔ)料

D. 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表與生產(chǎn)實(shí)際損耗

E. 現(xiàn)場(chǎng)物料盤(pán)點(diǎn)

F. BOM\配方優(yōu)化

3. 采購(gòu)成本管控手法

A. 采購(gòu)成本管控的八把砍刀

B. 基于產(chǎn)品生命周期的采購(gòu)成本管控策略

C. 基于采購(gòu)四象限分類的成本管控策略

4. 設(shè)備效率提升手法

A. 能動(dòng)與成本的關(guān)系

B. OEE綜合利用率核算與管控措施

5. 品質(zhì)管控手法

A. 品質(zhì)與成本的關(guān)系

B. 品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過(guò)”

C. SOP執(zhí)行管控

D. SIP執(zhí)行管控

E. OPL執(zhí)行管控

6. 生產(chǎn)企業(yè)的八大浪費(fèi)分析與治理手法

A. 過(guò)量生產(chǎn)——多余

B. 物品存量——庫(kù)存

C. 加工過(guò)剩——過(guò)度

D. 停工等待——等待

E. 來(lái)回周轉(zhuǎn)——搬運(yùn)

F. 不良修正——不良

G. 動(dòng)作多余——?jiǎng)幼?/span>

H. 管理浪費(fèi)——無(wú)效溝通、無(wú)效的管理措施

7. 成本管控的分析方法

第四講 通過(guò)管理機(jī)制與方法優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠利潤(rùn)提升

1. 基礎(chǔ)保障機(jī)制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)

A. 物料\成品信息

B. 物料清單BOM

C. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH

D. 工藝路線

E. 倉(cāng)庫(kù)機(jī)制

F. 物料需求機(jī)制

2. PMC統(tǒng)籌生產(chǎn)機(jī)制（六日工作法模式生產(chǎn)）

A. 清晰PMC的定義、定位

B. 掌握PMC的產(chǎn)銷機(jī)制、排產(chǎn)機(jī)制、協(xié)調(diào)機(jī)制、跟進(jìn)機(jī)制

C. 六日工作法生產(chǎn)模式

3. 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動(dòng)作化+數(shù)據(jù)化

A. 為什么標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制是成本系統(tǒng)管控必不可少的模塊？

B. 標(biāo)準(zhǔn)化六大步驟與2/8原理

C. 管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：制度、流程、表單等的編寫(xiě)規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

D. 生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）

設(shè)備操作規(guī)程  

4. 全員業(yè)績(jī)產(chǎn)出機(jī)制：九大機(jī)制應(yīng)用

A. 稽核監(jiān)督機(jī)制

B. PK競(jìng)賽機(jī)制

C. 合理化建議與獎(jiǎng)捐機(jī)制

D. 責(zé)任索賠機(jī)制

E. 問(wèn)責(zé)機(jī)制

F. 巡視機(jī)制

G. 案例分析機(jī)制

H. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

I. 績(jī)效考核機(jī)制

第五講 課程總結(jié)

1. 持續(xù)與管理

2. 課程總結(jié)

3. 跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）