| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 7190.00元/人 | 主講老師： | 專職講師 |
| 開課時(shí)間： | 2023-10-11 | 課時(shí)安排： | 3天 |
| 開課地點(diǎn)： | 四川 成都市 | ||
| 課程報(bào)名： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程對(duì)象： | * 工廠廠長、生產(chǎn)經(jīng)理 * 營運(yùn)經(jīng)理、物流經(jīng)理 * 車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人 | ||
| 課程簡介： | 精益管理別名精良管理，指的是一種企業(yè)管理方式。精益生產(chǎn)是麻省理工定義的；他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過大量調(diào)查對(duì)比發(fā)現(xiàn)，豐田的生產(chǎn)組織、管理方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)方式，稱之為精益生產(chǎn)。 | ||
| 課程分類： | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲(chǔ)管理 | 管理體系 | 項(xiàng)目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運(yùn)作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
| 更新時(shí)間： | 2023-09-19 11:09 | ||
精益生產(chǎn)是當(dāng)今最具有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)營方法論與管理體系，已經(jīng)成為越來越多全球大企業(yè)卓越運(yùn)營體系的核心理念之一。隨著制造企業(yè)間的競爭愈來愈激烈，精益生產(chǎn)已成為公司卓越運(yùn)營競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計(jì)工時(shí)與1/2的現(xiàn)場庫存等。通過一整套精益改進(jìn)方法論，應(yīng)用強(qiáng)有力的精益改進(jìn)工具，企業(yè)可以逐步消除生產(chǎn)運(yùn)營中的一切浪費(fèi)，在適時(shí)滿足客戶需求的同時(shí)最大限度地降低庫存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率。
精益管理特點(diǎn)
精益生產(chǎn)又稱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。
精益改善的基礎(chǔ)是全員積極參與改善（如TQM、TPM、一個(gè)流、5S等）。
由此可見，精益生產(chǎn)有兩大特征；
1.、生產(chǎn)組織；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)管理；能“保障全員積極參與改善”。
即；精益管理是“能保障全員積極參與改善”的管理方式。
日式精益管理
60年代，大野耐一發(fā)明了改善效率、品質(zhì)，降低成本的方法，后人稱之為《精益改善工具》。
在推動(dòng)員工改善方面，靠“自上而下強(qiáng)壓式”推動(dòng)。
時(shí)間一久，員工抗拒改善、應(yīng)付改善，改善量小、持續(xù)性差，效果很不理想。
70年代，改善思想之父、精益之父今井正明發(fā)明了《建議系統(tǒng)》。
《建議系統(tǒng)》通過改變員工的行為習(xí)慣，使員工“不斷提建議”。
然后，相關(guān)部門評(píng)估、實(shí)施建議，從而獲得大量改善。
因此，改善量大幅提升，且大量改善自動(dòng)持續(xù)進(jìn)行。 [2]
歐美式精益管理
80年代，《建議系統(tǒng)》帶來的效益已舉世聞名，歐美企業(yè)開始學(xué)習(xí)。
最終發(fā)現(xiàn)，無論怎樣努力，《建議系統(tǒng)》在歐美企業(yè)無法落地。
92年，哈佛大學(xué)發(fā)明了BSC，用BSC代替《建議系統(tǒng)》，有異曲同工之妙。
BSC通過改變管理者的行為習(xí)慣，使管理者成為持續(xù)改善者，從而提高改善速度、持續(xù)性。 [3]
中國式精益管理
以前，中國沒有精益管理技術(shù)，靠“加強(qiáng)管理”推動(dòng)員工改善。
因此改善量小、持續(xù)性差，管理成本大。
2018年，今井正明弟子、天成精益楊美蓮博士發(fā)明了SCI，解決了這一問題。
SCI融合了《BSC》、《建議系統(tǒng)》原理、技術(shù)，既可在中國企業(yè)輕易落地，又同時(shí)具備《BSC》、《建議系統(tǒng)》功能。
一方面，SCI中的BSC改變管理者的行為，使所有管理者立即成為持續(xù)改善者。
另一方面，管理者按行為矩陣模型（建議系統(tǒng)技術(shù)）改變員工的行為習(xí)慣，使員工不斷變快、變準(zhǔn)、變嚴(yán)謹(jǐn)，或者有某個(gè)改善行為。
因此，員工改善量大幅提升，且大量改善自動(dòng)持續(xù)產(chǎn)生。
課程培訓(xùn)大綱
1. 精益生產(chǎn)與精益思想的基本理念
* 企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營管理中面臨的主要問題和挑戰(zhàn)
* 精益生產(chǎn)的重要概念
* 精益生產(chǎn)發(fā)展沿革與最新實(shí)踐
2. 精益生產(chǎn)管理體系
* 精益生產(chǎn)體系的基本架構(gòu)與主要目標(biāo)
* 精益生產(chǎn)體系的主要內(nèi)容
3. 如何消除制造企業(yè)中的浪費(fèi)
* 什么是浪費(fèi)
* 如何消除制造企業(yè)中的典型浪費(fèi)
4. 精益改進(jìn)的主要方法與工具
* 價(jià)值流分析與改進(jìn)
* 看板管理
* 設(shè)備能力分析與OEE
* 設(shè)備維護(hù)與TPM
* 均衡生產(chǎn)
* 自動(dòng)化
* 生產(chǎn)過程分析
* 工廠布局與物流線路優(yōu)化
* 倉庫管理與優(yōu)化
5. 如何成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理
* 精益改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施步驟
* 影響成功實(shí)施變革的主要因素
6. 完美的經(jīng)營系統(tǒng)概述
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