先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP&生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP應(yīng)用提升

課程背景：

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（Advanced Product Quality Planning）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，制定各階段作業(yè)方式與質(zhì)量活動，以確保產(chǎn)品在開發(fā)原形樣品、試生產(chǎn)及量產(chǎn)等階段的管理活動有效運作，并識別此過程中的所有變異及減少的方法，從而確?？焖贉?zhǔn)確地滿足客戶對新產(chǎn)品的要求。而生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（Production Part Approval Procedure）規(guī)定了在制造過程驗證（試生產(chǎn)）之后，提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件及技術(shù)資料給客戶進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求。本課程力求提升學(xué)員APQP及PPAP的應(yīng)用能力。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1. 熟悉產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的過程和內(nèi)容

2. 會用APQP的方法策劃產(chǎn)品，并將策劃結(jié)果落實到控制計劃中

3. 熟悉生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求

4. 清楚五大工具（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）之間的關(guān)系

5. 了解國際先進(jìn)企業(yè)在APQP開發(fā)和應(yīng)用中所使用的分析技術(shù)和術(shù)語

課程大綱：

第一天：

一、APQP方法概述

1. 什么是APQP方法

2. 為什么需要APQP

3. APQP的關(guān)注焦點

4. APQP的五個階段

5. APQP各階段的輸入和輸出

6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

7. 三種類型組織APQP策劃責(zé)任范圍

二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

1. 組織小組

2. 定義范圍

3. 小組間的溝通

4. 培訓(xùn)

5. 顧客與組織的參與

6. 同步工程

7. 控制計劃

8. 問題的解決

9. 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃

10.  與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃

三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段的實施方法

1. 第一階段：計劃和確定項目

a) QFD在APQP中的應(yīng)用

b) 收集客戶呼聲、并確保轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中去

c) 穩(wěn)健性設(shè)計

d) 六項輸入的內(nèi)涵

e) 產(chǎn)品設(shè)計的三個目標(biāo)

f) 質(zhì)量保證計劃

2. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)

a) 按照客戶要求設(shè)計產(chǎn)品

b) 通過FMEA早期識別設(shè)計變更、防止設(shè)計缺陷

c) 設(shè)計部門的9項輸出

d) 設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)的重要性

e) 特殊特性的識別與確定

3. 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

a) 過程流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書的邏輯關(guān)系

b) 為產(chǎn)品和過程確認(rèn)做出計劃安排

c) 精益生產(chǎn)在過程設(shè)計中的作用

d) 本階段11項輸出的含義

4. 第四階段：產(chǎn)品、過程確認(rèn)

a) 有效生產(chǎn)運行

b) 本階段8項輸出的具體含義

c) 形成量產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書

5. 第五階段：持續(xù)改進(jìn)

a) 減少變差

b) 增進(jìn)客戶滿意

c) 改進(jìn)交付和服務(wù)

d) 吸取的教訓(xùn)/最佳實踐的有效使用

四、APQP實施的幾個要點

五、APQP管理程序案例討論

第二天

一、PPAP方法應(yīng)用

a)   生產(chǎn)件范圍和目的

b)   何時提交

c)   PPAP中的重要術(shù)語和要求

d)   提交等級

e)   過程要求

f)   PPAP審核思路

二、五大工具之間的關(guān)系

三、五大工具認(rèn)證審核容易出現(xiàn)的問題及對策

四、美國福特、通用、克萊斯勒在APQP中常用的分析技術(shù)和術(shù)語簡介

2 五、APQP方法論和PPAP在企業(yè)中應(yīng)用案例的分享和討論