CQI-11 電鍍系統(tǒng)評估

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。

美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了CQI-11：電鍍系統(tǒng)評估（Plating System Assessment：PSA）第一版，2012年2月發(fā)布了第2版。電鍍系統(tǒng)評估適用于評審一個組織滿足的PSA要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

該標準定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。

美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對電鍍系統(tǒng)評估提出要求，凡是電鍍供應商都必須按CQI-11做審核。

課程收益：

?  全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI-11 第二版）要求和相關技術標準的要求；

?  獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；

?  掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；

?  提高對電鍍產品和過程的風險意識；

?  全面理解CQI-11電鍍系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

?  獲得有效實施CQI-11的方法和思路；

?  學習電鍍過程控制的有效方法；

?  識別電鍍過程失效模式并采取預防行動；

?  降低電鍍產品的風險；

?  借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統(tǒng)，從電鍍質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設備控制等角度推進組織的整體提升。

參訓對象：

電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產品與工藝設計師、現(xiàn)場質量控制工程師、生產管理人員、負責電鍍零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

0.培訓項目說明 

0.1培訓師自我介紹

0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項

0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-11簡介

1.1 CQI-11是顧客特殊要求

1.2 CQI-11內容

?  范圍

?  電鍍系統(tǒng)評估程序

?  評估表和過程表

1.3 CQI-11評估流程

1.4 CQI-11第二版主要變化

1.5過程方法運用

?  CQI-11與汽車行業(yè)過程方法

?  過程風險分析工具

討論1：CQI-11評估與IATF16949認證

練習1:烏龜圖

2. 電鍍基礎知識

 2.1表面處理概述

2.2 電鍍基礎知識

?  電鍍原理

?  電鍍基本要求

?  常見電鍍工藝

2.3 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析

2.4 電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）

過程表A—鋅-鋅合金電鍍

過程表B—機械電鍍

過程表C—金屬的裝飾電鍍金屬表面調節(jié)或電解拋光

過程表D—塑料裝飾電鍍表面調節(jié)

過程表E—金屬和塑料裝飾電鍍

過程表F—不銹鋼的電解拋光和/或閃鍍鉻

過程表G—鍍硬鉻

過程表H—化學鍍鎳

過程表I—氫脆釋放烘烤過程

過程表J—過程控制和測試設備

討論2：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析

小結

3. CQI-11條款詳解 

3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃（20條）

3.2電鍍系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責（15條）

3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設備

?  鋅/鋅合金電鍍設備

?  裝飾（銅、鎳、鉻）電鍍設備

?  EN（化學鍍鎳）電鍍設備

?  鍍硬鉻電鍍設備

討論3: 設備預防性與預知性維護

練習2:客觀證據(jù)查找

練習3:評估證據(jù)查找

4. 作業(yè)審核 

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

練習3:作業(yè)審核

5.  CQI-11評估難點及對策

5.1 評估概述

5.2過程方法在CQI-11評估中的運用

5.3 評估技巧

練習4：評估演練

復習總結、考試

結束

講師介紹：沈老師

?  碩士，質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全國家注冊咨詢師；

?  強思企管高級咨詢師；

?  熱處理/電鍍/噴涂高級管理專家。

工作經歷：

1995年-2000年，一著名軸承有限公司(浙江大學聯(lián)辦)先后擔任熱處理車間主任、制造部部長。組織制訂了熱處理工藝；針對熱處理設備，實施了TPM管理；擔任管理者代表，負責公司管理體系策劃并于1996年底通過質量管理體系認證，成為軸承行業(yè)第七家通過認證的企業(yè)。

2000年-至今，管理咨詢，2000年-2005，ISO9001、VDA、QS9000、TS16949等標準咨詢，運用過程方法實現(xiàn)顧客體系的有機整合；開發(fā)了法律法規(guī)查詢軟件，能及時查找法律法規(guī)；熟悉整合體系相關的政府批文辦理流程并提供模板；為100多家優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢服務如：杭州市自來水總公司、寶鋼工程建設總公司、上海梅山鋼鐵股份、日立電梯(上海)、赫比電子、揚子江藥業(yè)、上海美高森美半導體、莊信萬豐、上海華勤通訊技術、寧波鋼鐵、上海貝爾股份、璐彩特(上海)、東方特鋼股份、上海索菲瑪、上海敏孚汽車、東陶華東(TOTO)、日東電工、上海延鋒安全系統(tǒng) 等。

2000年-2010，管理咨詢主要從事5S、精益制造、物流管理咨詢，專注如下項目：全員生產力維護（TPM）、生產計劃與物料管理（TPM）及CQI系列的特殊過程(1)2003-2010年負責一知名日資企業(yè)TPM咨詢，7年TPM推行過程中，輔導顧客設立TPM長、中、短期目標，將設備管理方面的指標與公司績效結合起來；制訂TPM推進計劃；完善設備點檢制度和目視化看板；建立了設備故障和TPM成熟度模型；完善了備品備件管理體系；開發(fā)了設備壽命周期管理軟件。(2)2003-2005負責多家汽車零部件制造企業(yè)的生產計劃和物料咨詢項目。清楚界定了銷售計劃、生產計劃、物料控制職能管理接口；編制了均衡化、柔性化的生產計劃；通過合理的排程來實現(xiàn)生產進度的控制；優(yōu)化了物料需求計劃跟進與存量管制管理流程。(3)2008-2010年，負責多家著名企業(yè)的CQI-9，CQI-11，CQI-12等咨詢輔導依據(jù)標準要求對顧客現(xiàn)有的熱處理、電鍍及涂裝系統(tǒng)進行診斷；針對薄弱環(huán)節(jié)分層次進行培訓；完善爐溫均勻性測試、電鍍不良品返工、涂料管理等各類作業(yè)文件；指導企業(yè)進行了系統(tǒng)的自我評估；一次性通過了主機廠的驗廠。（4）2010-至今,CQI系列課程開發(fā)及培訓針對CQI系列中的特殊過程，開發(fā)了CQI-9，CQI-11，CQI-12課程。公開課學員累計已超過2000人。