產(chǎn)品開發(fā)降本增效實戰(zhàn)工作坊2022.10.28-29

培訓時間/地點：2022年10月28~29日（星期五 ~ 星期六）/上  海

收費標準：￥4800/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐 

課程背景：

2020年，突如其來的新冠疫情席卷全球，國內(nèi)外疫情防控和經(jīng)濟下行壓力加大，成了許多企業(yè)舉步維艱的一年。在新的形勢下，企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新增效的同時，做好研發(fā)降本，創(chuàng)造更多利潤應(yīng)是企業(yè)抵御寒冬的一把利劍。

大部分制造型企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計階段，降本增效工作管理絕不僅限于通常理解的財務(wù)管理過程，更應(yīng)貫穿到產(chǎn)品規(guī)劃、平臺戰(zhàn)略、客戶需求管理、價值工程、供應(yīng)鏈管理等等全過程領(lǐng)域的。本課程將從價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、質(zhì)量管理和成本管理中的平臺規(guī)劃、價值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標成本設(shè)定/分解和設(shè)計、系統(tǒng)思考等方法，系統(tǒng)化地為學員提供全生命周期成本優(yōu)化的能力。

課程特色：

?  系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：基于全生命周期的成本管理方法論。在介紹相關(guān)理念的基礎(chǔ)上，重點探討如何在產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、工程、批產(chǎn)過程中構(gòu)建和提升成本優(yōu)勢；

?  互動式教學，內(nèi)容包括大量案例，通過案例研討等方式加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際應(yīng)用轉(zhuǎn)化能力；

?  全程實戰(zhàn)演練：學員分組后，每組選定一個產(chǎn)品，按成本管理的步驟全程演練，切實掌握相應(yīng)概念和方法；

?  學會通過項目全面成本管理對產(chǎn)品進行有效的監(jiān)控與考評；

?  借鑒業(yè)界最佳項目成本控制體系的實踐經(jīng)驗與方法。

參訓對象：

產(chǎn)品總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、項目總監(jiān)、工程總監(jiān)、產(chǎn)品經(jīng)理、產(chǎn)品規(guī)劃經(jīng)理、設(shè)計經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、工程經(jīng)理、成本分析工程師、研發(fā)工程師、設(shè)計工程師、財務(wù)負責人、質(zhì)量負責人等

授課形式：

老師學識豐富、思維敏銳，條理清晰，邏輯性、實務(wù)性強、注重細節(jié)，善于針對學員和企業(yè)的實際需求組織課程內(nèi)容，用生動豐富的實際咨詢案例與學員共同探討解決方案，課程內(nèi)容翔實，案例生動。

課程大綱：       

第一單元：案例導入和概念澄清

案例：若干領(lǐng)先公司（比如：海爾、格力、Apple、華為、美的、IBM等）的關(guān)鍵財務(wù)數(shù)據(jù)對比

?  兩種不同的經(jīng)營方式及其轉(zhuǎn)變

2  創(chuàng)業(yè)型經(jīng)營：重增長輕盈利

2  價值型經(jīng)營：增長和盈利并重

?  什么是產(chǎn)品價值管理、質(zhì)量管理、成本管理及其相互關(guān)系

?  成本領(lǐng)先是波特競爭戰(zhàn)略的源泉之一

案例：Apple成本領(lǐng)先和差異化/價值戰(zhàn)略并不矛盾

?  iPhone的成本分析

?  成本為何而生：產(chǎn)品需求、質(zhì)量規(guī)格、特性、功能和產(chǎn)品實體的概念及其相互關(guān)系

?  價值工程及其核心理念：V=F/C

?  質(zhì)量規(guī)格、材料成本、研發(fā)費用和制造費用

案例：Apple的銷售凈利率為什么高達25%

?  產(chǎn)品全生命周期成本的定義和構(gòu)成要素

?  目標設(shè)計成本的定義和構(gòu)成要素

?  企業(yè)在研發(fā)成本管理上的典型問題

?  討論：如何將成本理念應(yīng)用于實際工作中

案例分享：華為公司產(chǎn)品項目管理體系的演變

演練：確定演練研發(fā)項目和關(guān)鍵假設(shè)

第二單元：產(chǎn)品成本管理體系

?  從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)

?  做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭

案例：某公司提前10年采取降成本措施的規(guī)劃架構(gòu)

?  對細分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺的最基礎(chǔ)工作

?  小結(jié)：建立成本優(yōu)勢的長期、中期和短期策略

?  各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

案例：某公司研發(fā)成本管理組織架構(gòu)

?  研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標

?  產(chǎn)品開發(fā)團隊典型KPI總攬

?  產(chǎn)品開發(fā)團隊財務(wù)和成本強相關(guān)典型KPI指標

案例：從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程

案例：從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程

?  財務(wù)和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來

?  目標成本管理過程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系

?  相關(guān)角色在目標成本管理中的關(guān)鍵活動

第三單元：產(chǎn)品規(guī)劃與目標成本定義

目標成本定義法

?  如何計算目標成本

?  如何決定產(chǎn)品價格:產(chǎn)品生命周期不同階段可采取的價格策略；

?  如何決定產(chǎn)品利潤率: 企業(yè)戰(zhàn)略；歷史；對手；行業(yè)發(fā)展

案例：華為在美國的“低價廣告”

案例：某產(chǎn)品的目標成本設(shè)定

實戰(zhàn)演練：設(shè)定目標成本，領(lǐng)取目標成本達成任務(wù)

定義目標成本

Step1 取得客戶信息

?  確定客戶及利益相關(guān)者

?  VOC的分類和來源

?  產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與客戶

?  價值構(gòu)成要素模型

?  理解顧客需求和重要度

?  CCR關(guān)鍵顧客需求

?  KJ法與CCR提煉

?  透徹理解顧客需求的層次

?  卡諾模型Kano Model

?  顧客需求的重要性級別

?  客戶競爭性評估

互動：小組案例演練

Step2 將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求

?  客戶需求與技術(shù)要求

?  轉(zhuǎn)化客戶需求

互動：小組案例演練

Step3 開發(fā)客戶需求與技術(shù)要求之間的關(guān)系

?  關(guān)系矩陣

?  關(guān)系矩陣符號

互動：小組案例演練

Step4 在項目范圍內(nèi)選擇客戶需求

?  區(qū)分技術(shù)措施指標及其重要度與工作的優(yōu)先級

互動：小組案例演練

Step5 開發(fā)客戶評估和技術(shù)要求之間的損失函數(shù)

?  建立目標分布

?  顧客損失函數(shù)

?  技術(shù)評估

?  競爭力評估

?  QFD量化評估方法：客戶評估和技術(shù)評估的合理性

互動：小組案例演練

Step6 為技術(shù)要求開發(fā)目標分布圖

?  設(shè)立目標分布

?  互動：小組案例演練

互動：小組案例演練

Step7 確定技術(shù)要求的相互關(guān)系

?  相互關(guān)系矩陣

?  完成質(zhì)量屋

Step8 完成目標成本估算

第四單元：設(shè)計階段與目標成本分解優(yōu)化

分解目標成本

?  概念階段目標成本管理工作要點

?  成本是概念選擇的重要考慮因素：定量評估和定性評估

討論：產(chǎn)品概念階段目標成本分解的深度

?  特別需要關(guān)注的問題（Checklist）

2  備選關(guān)鍵部件/器件成本

2  備選產(chǎn)品和技術(shù)平臺

?  平臺化策略

?  E2E成本均衡核心要點

?  競爭對手成本分析要點

案例：兩種產(chǎn)品概念的成本評估

價值工程優(yōu)化

?  計劃階段目標成本管理工作要點

?  價值工程(VE)在成本管理中的應(yīng)用

?  確定功能的方法：以辦公電腦為例

?  確定功能的其它方法

2  減件-運行法 · 系統(tǒng)工程法 · QFD方法

?  基本FAST圖的結(jié)構(gòu)

案例：電腦的FAST

?  價值工程法用于設(shè)計目標成本的工作步驟

2  STEP1：功能重要度排序

2  STEP2：零件重要度排序

2  STEP3：確定零件目標成本

?  簡化的設(shè)計目標成本案例

實戰(zhàn)演練：針對選定概念，用價值工程法設(shè)計目標成本

?  小結(jié)：如何在實踐中使用量化分析方法

第五單元：工程階段與目標成本實現(xiàn)

在零部件設(shè)計和選擇過程中應(yīng)用DFC

?  零部件設(shè)計的功能分析

?  評估材料和工藝選擇

?  在接近最終形狀零件的模具應(yīng)用中權(quán)衡經(jīng)常性費用

?  和非經(jīng)常性費用

?  標準化和簡化

?  優(yōu)化設(shè)計-可制造性設(shè)計(DFM)

?  評估材料和工藝選擇

?  生產(chǎn)速度和成本的權(quán)衡

?  材料，制造和模具

?  機械加工、鈑金、注塑、印刷線路板的DFM原則與指南

?  降低成本的采購行為

?  最大限度地減少供應(yīng)鏈和物流成本

在裝配設(shè)計階段應(yīng)用DFC

?  裝配設(shè)計功能分析

?  考慮裝配設(shè)計方案的能力

?  (DFA) 可裝配性設(shè)計

?  DFA的原則和指南

?  關(guān)鍵DFA原則-簡化

?  避免非經(jīng)常性費用的標準化

?  防誤裝配

?  裝配過程和DFA裝配原則

?  握持和導向

?  定位和插入

?  連接和緊固

?  調(diào)整和完工

?  面向測試的設(shè)計-設(shè)計一個經(jīng)濟的經(jīng)濟試驗策略

第六單元：批產(chǎn)階段與目標成本驗證優(yōu)化

分析與驗證目標成本

?  開發(fā)和驗證階段目標成本管理工作要點

?  材料成本在企業(yè)總成本中的位置

?  材料成本的構(gòu)成：材料成本不等于采購價格

?  成本系統(tǒng)化分析方法介紹

?  成本因果分析

?  成本敏感性分析

?  影響采購價格的因素

案例：電器元器件采購的93%購買曲線

?  新增器件帶來的影響

?  降低材料成本的關(guān)鍵措施

?  杜絕單一供應(yīng)商的方法

?  發(fā)布和生命周期階段目標成本管理工作要點

產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例

?  優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計是新產(chǎn)品推出后的例行工作

?  成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化工作內(nèi)容之一

?  從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

?  降低物料成本—結(jié)構(gòu)

?  降低物料成本—元器件

?  降低物料成本-平臺和標準化

?  上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

案例：某產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

案例：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

講師介紹：楊老師

楊老師是資深創(chuàng)新管理、研發(fā)管理和項目管理專家，在思維創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)項目管理等領(lǐng)域擁有超過20年的豐富經(jīng)驗。他曾任職多家國內(nèi)大型制造企業(yè)，從事產(chǎn)品和研發(fā)總經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、項目經(jīng)理等工作，對企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā)的實施和應(yīng)用具有豐富實踐經(jīng)驗。他是上海市培訓師聯(lián)合會常務(wù)理事、上海大成智慧企業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新研究中心高級研究員、上海市思維科學研究學會會員、MATRIZ國際三級認證TRIZ專家、美國項目管理協(xié)會認證項目管理專家、美國PDMA認證新產(chǎn)品研發(fā)專家。

楊老師課程生動活潑，靈活調(diào)動學員的創(chuàng)新意識，有效使用創(chuàng)新方法，結(jié)合學員自身的行業(yè)、產(chǎn)品和工作特征，極大的激活了學員在教學環(huán)節(jié)中的動力，同時為今后工作中發(fā)揮自身的創(chuàng)新能力，靈活應(yīng)用到工作問題分析和解決過程中，為崗位能力提升發(fā)揮作用。

楊老師服務(wù)過的客戶包括：萬都汽車零部件、一汽集團、科世達、科勒、博澤電機、德國威力、青島海爾、蔚來汽車、丹佛斯、騰暉光伏、徠卡、東風汽車、泰科電子、寶軍電子、艾德思奇、歐普照明、威廉姆斯控制系統(tǒng) ，蓋爾瑞孚-艾斯曼 、一汽大眾、國家核電研發(fā)中心、德力西電器、華勤通信、東風德納、TDK、雷士照明、貝親、上汽集團、馬鞍山鋼鐵集團、杭州柳橋集團、永大電梯、寶山鋼鐵、華正新材、航天八院、科美達電力、中國移動、中國電信、京東科技、微軟、凱歌信息、泰達信息、三人行科技等企業(yè)。