陳飛鳴

教育及資格認(rèn)證：

? 精益生產(chǎn)、TPM、5S專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)師

? 國(guó)家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理咨詢(xún)培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢(xún)培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理

? 具有二十多年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

? 機(jī)電一體化學(xué)士

講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：

? 陳老師擁有超過(guò)20年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾在Philips公司任職達(dá)21年，其中單獨(dú)主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動(dòng)長(zhǎng)達(dá)15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國(guó)際等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景歷任工廠現(xiàn)場(chǎng)工程師、設(shè)備部經(jīng)理，車(chē)間主管，項(xiàng)目管理主管，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S&TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

? 自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行5S&TPM全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)監(jiān)控、督導(dǎo)、評(píng)審工作，5S&TPM公司體系的建立和修改，5S&TPM各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。

? 陳老師在任職期間，5S&TPM活動(dòng)，成立了約5000員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域及授課風(fēng)格：

? 陳老師擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，5S、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績(jī)效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理以及相關(guān)的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)及咨詢(xún)輔導(dǎo)項(xiàng)目。

? 陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋?zhuān)n程內(nèi)容設(shè)計(jì)合理，案例豐富，實(shí)踐性強(qiáng)，而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行精益相關(guān)咨詢(xún)項(xiàng)目的輔導(dǎo)，項(xiàng)目成果顯著，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。

部分服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：

? 交通、零部件：東風(fēng)本田汽車(chē)、上海飛機(jī)制造廠、廣州阿雷斯提汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)配件公司、北京越野車(chē)、西安聯(lián)合汽車(chē)、輝門(mén)、敏實(shí)集團(tuán)、西飛國(guó)際航空等。

? 機(jī)械制造：日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司，康明斯汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)（西安）公司，水星海事（蘇州）有限公司，廣東信華精機(jī)有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司,,瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司,可耐福新型建筑系統(tǒng)(天津），,深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司等。

? 電子電器：蘇州西門(mén)子有限公司，北京國(guó)安盟固利電源科技有限公司、南京愛(ài)立信公司，南京電力自動(dòng)化研究所,諾基亞蘇州通信有限公司,北京天誠(chéng)同創(chuàng)電氣有限公司，蘇州天佑有限公司等。

? 醫(yī)藥化工：遠(yuǎn)大醫(yī)藥，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州第一塑膠有限公司，遠(yuǎn)大富馳，蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司（盛虹集團(tuán)）、中涂化工、赫邦化工、諾和諾德、信達(dá)生物制藥、得迪醫(yī)療器械、蘇州膠囊、南京綠葉思科制藥等。

? 新能源：北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司，新疆金風(fēng)科技股份有限公司，江陰遠(yuǎn)景能源有限公司等。

? 食品行業(yè)：飛鶴乳業(yè)，中糧集團(tuán)（深圳公司&唐山基地公司），可口可樂(lè)（中國(guó)）公司，北京達(dá)能乳業(yè)有限公司，中國(guó)吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發(fā)喜食品有限公司、維他奶（佛山）有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司等。

? 其他：紫金礦業(yè)、APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司,益瑞石硅藻土（中國(guó)）有限公司，蘇州南玻，上海貝爾有限公司，中國(guó)益瑞石硅藻土（法資）有限公司，南京富士通有限公司，中國(guó)中鱸科技集團(tuán)，無(wú)錫光升科技有限公司、中安信科技、蘇州偉爾、西安印鈔、南昌中鈔、珠海光聯(lián)等。

部分項(xiàng)目業(yè)績(jī)：

? 陳老師2018-2019年連續(xù)2年主導(dǎo)某整車(chē)廠鑄造科TPM項(xiàng)目，面對(duì)設(shè)備老化、故障頻發(fā)的現(xiàn)狀，針對(duì)頻繁發(fā)生的重復(fù)性故障和影響較大的偶發(fā)性故障進(jìn)行了針對(duì)性改善，通過(guò)2年的推行，達(dá)成：鑄造機(jī)開(kāi)動(dòng)率提升20%，壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)日均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)提升200臺(tái)；壓鑄故障總時(shí)間降低了1550分鐘/月等成果，100%達(dá)成了項(xiàng)目目標(biāo)。

? 2020-至今，主導(dǎo)協(xié)助某整車(chē)廠制造部開(kāi)展全公司TPM體系搭建，同時(shí)輔導(dǎo)其焊裝3科TPM項(xiàng)目實(shí)施。

? 在某風(fēng)電設(shè)備研發(fā)及制造企業(yè)，完善TPM體系、改善工廠范圍內(nèi)的不合理項(xiàng)，達(dá)成改善目標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備保全成本降低，保全費(fèi)用降低20%，真空泵費(fèi)用降低30%。最終幫助企業(yè)搭建起TPM推行體系，并納入公司日常管理工作中，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，降本增效的目的。

? 在某汽車(chē)零部件企業(yè)提建立TPM管理體系，推進(jìn)TPM活動(dòng)計(jì)劃，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo),能充分利用科學(xué)的質(zhì)量管理及分析工具針對(duì)公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并提出有效的改善措施。通過(guò)針對(duì)根本原因的分析后，,從技術(shù),管理,流程等多方位提供有效的解決方案，有效的降低了內(nèi)部工程不良率。鑄造不良率由改善前的7.22%降低至4.3%；加工不良率有改善前的1.64%降低至1.08%。達(dá)成率分別為114%和105.5%，在財(cái)務(wù)方面，鑄造和加工節(jié)約金額為64萬(wàn)和64.8萬(wàn)，合計(jì)128.8萬(wàn)元。

? 在某食品企業(yè)，由于是新設(shè)備，故障率非常高，而且沒(méi)有建立日常保養(yǎng)的制度，常因設(shè)備故障導(dǎo)致停線，生產(chǎn)旺季時(shí)影響非常大！所以TPM項(xiàng)目推進(jìn)作為重點(diǎn)的工作，根據(jù)推行計(jì)劃，展開(kāi)TPM宣傳、培訓(xùn)，5S整理、整頓活動(dòng)，TPM小組活動(dòng)。樽線故障時(shí)間與去年同比，有非常明顯的降低，生產(chǎn)效率提升至92.47，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出88%的計(jì)劃目標(biāo)。在此次培訓(xùn)+輔導(dǎo)的過(guò)程中還產(chǎn)生了很好的無(wú)形成果：?jiǎn)T工改善意識(shí)提高，員工預(yù)防意識(shí)提高，維修與生產(chǎn)配合更默契，對(duì)生產(chǎn)信息更重視，員工工作心情更好。