學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 5180.00元/人 | 主講老師: | 劉老師 |
開課時(shí)間: | 2023-10-25 | 課時(shí)安排: | 2天 |
開課地點(diǎn): | 湖北 武漢市 | ||
課程報(bào)名: | 隋老師 (微信同號(hào)) | ||
課程對(duì)象: | 公司管理層、工廠運(yùn)營管理、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備、工藝、IT等企業(yè)中高級(jí)管理人員 | ||
課程簡介: | 數(shù)字化系統(tǒng)可以幫助制造商更好地管理生產(chǎn)計(jì)劃,并及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。例如,制造商可以使用數(shù)字化系統(tǒng)來跟蹤原材料庫存和生產(chǎn)進(jìn)度,以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)效率。 數(shù)字化系統(tǒng)還可以幫助制造商實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)化和智能化,提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可靠性。通過數(shù)字化系統(tǒng),制造商可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的在線制定和動(dòng)態(tài)調(diào)整,快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。 | ||
課程分類: | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場(chǎng)營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲(chǔ)管理 | 管理體系 | 項(xiàng)目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運(yùn)作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時(shí)間: | 2023-09-27 14:53 |
培訓(xùn)目標(biāo)
數(shù)字化時(shí)代的到來—制造業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
智能制造如何幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利模式轉(zhuǎn)型(規(guī)劃層面、應(yīng)用層面及執(zhí)行層面)
深入淺出數(shù)字化工廠及其三大組成(數(shù)據(jù)化、信息化、可視化)
了解數(shù)據(jù)在數(shù)字化工廠運(yùn)營中的絕對(duì)核心作用
數(shù)據(jù)價(jià)值流—數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營過程增值
解析制造業(yè)運(yùn)營數(shù)據(jù)治理體系與構(gòu)成
了解制造業(yè)運(yùn)營數(shù)據(jù)的分類與業(yè)務(wù)分析運(yùn)行模塊組合
大數(shù)據(jù)平臺(tái)--數(shù)據(jù)的選擇、獲取、轉(zhuǎn)換、存儲(chǔ)、流通等
大數(shù)據(jù)分析—數(shù)據(jù)的挖掘、應(yīng)用、計(jì)算、深度學(xué)習(xí)等
解析標(biāo)桿行業(yè)的數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)管理模型
了解制造業(yè)運(yùn)營指標(biāo)體系與數(shù)據(jù)化管理的系統(tǒng)集成
了解物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)數(shù)據(jù)化中的核心應(yīng)用
學(xué)習(xí)數(shù)字化、數(shù)據(jù)化在制造業(yè)運(yùn)營管理中的應(yīng)用與案例
(涵蓋市場(chǎng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、質(zhì)量、物流等)
課程大綱
第一部分:數(shù)據(jù)化時(shí)代的到來
l 數(shù)字化與人工智能技術(shù)應(yīng)對(duì)企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型
l 智能制造的“智”與“能”解析
l 走向智能制造的三大支柱
l 重點(diǎn)解析核心支柱---數(shù)字化運(yùn)營
l 數(shù)字化工廠的系統(tǒng)框架與三大目標(biāo)(數(shù)據(jù)化、信息化、可視化)
l 工業(yè)4.0核心技術(shù)--物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)帶來的數(shù)據(jù)化變革契機(jī)
l 數(shù)據(jù)化的實(shí)現(xiàn)--大數(shù)據(jù)中心基建、大數(shù)據(jù)分析與工業(yè)云
l 視頻分享與解析:詮釋CPS物理信息系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)據(jù)化
l 我們離數(shù)據(jù)化/數(shù)字化還有多遠(yuǎn)(中國制造業(yè)軟硬件的壁壘)
l 視頻分享與解析:某汽車行業(yè)智能化工廠的數(shù)據(jù)價(jià)值流
第二部分:制造業(yè)數(shù)據(jù)化管理體系總體設(shè)計(jì)與人才規(guī)劃
l 從企業(yè)價(jià)值流看制造業(yè)數(shù)字化工廠
l 數(shù)字化工廠總體架構(gòu)與框架圖
l 數(shù)字化企業(yè)數(shù)據(jù)化規(guī)劃的兩大核心方向—縮短制造周期與設(shè)計(jì)制造質(zhì)量
l 數(shù)據(jù)化規(guī)劃與實(shí)施的全景路徑圖
l 數(shù)據(jù)化管理體系的框架與模塊化構(gòu)成
案例分享:美的集團(tuán)的數(shù)據(jù)化總體規(guī)劃設(shè)計(jì)與實(shí)施
l 案例分享:工程師老張等到了他的職場(chǎng)春天
l 論點(diǎn)碰撞:數(shù)字化淘汰了人還是人選擇了數(shù)字化
l 延伸式討論:必然淘汰的崗位與必須升級(jí)的知識(shí)
l 數(shù)字化時(shí)代人才發(fā)展的三大方向
案例分享:虎牌電器數(shù)字化人才培養(yǎng)規(guī)劃
第三部分:制造業(yè)大數(shù)據(jù)分析的實(shí)現(xiàn)
l 沒有無用的數(shù)據(jù)—制造業(yè)數(shù)據(jù)的分類與交叉應(yīng)用
l 制造業(yè)運(yùn)營指標(biāo)分解與數(shù)據(jù)管理體系的關(guān)聯(lián)性集成
案例分享:某外資PCB頭部企業(yè)的數(shù)據(jù)分類與應(yīng)用路徑
l 數(shù)據(jù)價(jià)值流—數(shù)據(jù)增值路徑圖
l 數(shù)據(jù)的獲取—可直采與不可直采
解決方案介紹:CPS/IPC/RFID/光信號(hào)等
l 大數(shù)據(jù)平臺(tái)—數(shù)據(jù)的格式轉(zhuǎn)換、存儲(chǔ)、搜索、調(diào)度、揀選等
l 大數(shù)據(jù)分析—數(shù)據(jù)的挖掘、運(yùn)算、深度學(xué)習(xí)、流任務(wù)處理等
案例分享與解析:某國有企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)數(shù)據(jù)治理體系的實(shí)現(xiàn)過程
第四部分:大數(shù)據(jù)分析在制造業(yè)職能模塊中的應(yīng)用
2 數(shù)據(jù)化在信息流改進(jìn)中的應(yīng)用
n 市場(chǎng)信息與工廠生產(chǎn)信息交互系統(tǒng)
(電器、食品行業(yè)案例分享)
n 市場(chǎng)信息與產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)交互
視頻分享:紅領(lǐng)的數(shù)字化實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制
2 數(shù)據(jù)化在智能物流改進(jìn)中的運(yùn)用
n 工廠內(nèi)外部敏捷物流系統(tǒng)
視頻分享:中達(dá)電子的物料數(shù)據(jù)化—入庫、質(zhì)檢、上架、揀貨、配送等
通用汽車的AGC物流數(shù)據(jù)中心
EDI數(shù)據(jù)化交互平臺(tái)—縮短供應(yīng)鏈交付周期
2 數(shù)據(jù)化在自動(dòng)化過程流改進(jìn)中的運(yùn)用
n 如何運(yùn)用于質(zhì)量系統(tǒng)控制
視頻分享:博世的數(shù)據(jù)化實(shí)現(xiàn)全流程快速質(zhì)量問題解決
工裝模具數(shù)據(jù)化在工藝虛擬仿真中的應(yīng)用
視像技術(shù)推動(dòng)數(shù)據(jù)化在質(zhì)量預(yù)防與檢測(cè)中的運(yùn)用
n 快速的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與維修
案例分享:西門子的設(shè)備云平臺(tái)
第五部分:引導(dǎo)式工作坊
l 討論主題:1、本崗位數(shù)據(jù)化暢想—如何通過數(shù)據(jù)化/智能化實(shí)現(xiàn)工作的高效且輕松。
2、本職能部門最需要的數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)相關(guān)應(yīng)用
3、實(shí)現(xiàn)本企業(yè)數(shù)據(jù)化管理體系的三個(gè)最大障礙與三大必需支持
l 分組輸出:現(xiàn)場(chǎng)工作模擬/A0紙板書/小組代表講解與答疑
l 應(yīng)用性咨詢:如有進(jìn)行中的項(xiàng)目,可提前準(zhǔn)備,講師主導(dǎo)討論出解決方案
培訓(xùn)老師 劉老師
教育及資格認(rèn)證:
? 高級(jí)講師,咨詢師
? 上海臨港國際人工智能產(chǎn)研院副院長
? GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家
? 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及流程優(yōu)化改善項(xiàng)目
? 分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷;
講師經(jīng)歷及專長:
? 曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理,擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng),在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
? 曾擔(dān)任英國諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān),負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
? 曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理。
? 劉老師擁有多年推動(dòng)企業(yè)改善項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn),對(duì)于如何推動(dòng)制造業(yè)項(xiàng)目,推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)程具備非常豐富的經(jīng)驗(yàn)
擅長領(lǐng)域及授課風(fēng)格:
? 精于運(yùn)用精益理念與工具,并將二者有機(jī)的融合
? 擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效,包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。
? 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng)
? 曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng),在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式,擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系
? 善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才
? 多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn),讓劉老師熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn),并善于通過系統(tǒng)的方法,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的改善,并培養(yǎng)人才,授人以漁,建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系
? 劉老師熟練掌握項(xiàng)目管理、精益改善和供應(yīng)商管理全系列的課程,以及精益銷售,服務(wù)流程改善等。項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理、信息化實(shí)施項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理、精益改善類項(xiàng)目管理等;精益管理方面包括:精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行、精益管理遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價(jià)值流分析,精益供應(yīng)鏈等;供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括:供應(yīng)商管理系統(tǒng),五大工具類,TQM、QSB、質(zhì)量問題匯報(bào)及解決思路等 ;
? 劉老師為實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富,講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評(píng)。
部分服務(wù)過客戶:
? 汽車零部件:聯(lián)合電子,天合汽車,東風(fēng)汽車、東風(fēng)本田、江淮汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑,小糸車燈,福耀玻璃,廈門海拉汽車電子,寶馬汽車,萬向集團(tuán), 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風(fēng)康明斯, 太倉科洛普汽車線束、東風(fēng)商用車、株洲聯(lián)誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等
? 電子電器行業(yè):松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的,鎮(zhèn)江阿雷蒙,昆山隆昌,臺(tái)松電子,格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團(tuán), 通用半導(dǎo)體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半導(dǎo)體等
? 機(jī)械制造業(yè):蒂森克努伯電梯,西門子,中鐵建,東方電氣、中材風(fēng)力,康士伯船舶,維用精密鑄造,海太精密儀器, 威樂(中國)水泵, 中信國安盟固利動(dòng)力科技, 中船工業(yè), 維用精密鑄造、??税柲?/span>
? 醫(yī)院化工:殼牌,諾和諾德制藥, 資生堂麗源化妝品, 凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、嘉寶莉化工、石家莊四藥、營口福斯油品、輝凌制藥等
? 其他:PPG,殼牌,伊利集團(tuán)、瑪氏食品,卡夫,永樂普利茅斯,南方電網(wǎng),雪佛龍,飛鶴乳業(yè),內(nèi)蒙古牧泉元興飼料, 奧普拉(天津)塑料制品, 奧瑞金包裝股份,康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團(tuán)、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動(dòng)力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、海太精密儀器、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、完美(中國)、杭州??低?、天津歐派、順德洛基特水暖潔具、亮鏡、東方雨虹、常州雷利、天津博愛、中材科技等
部分輔導(dǎo)項(xiàng)目績效:
? 曾在某汽車零部件公司負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈系統(tǒng)對(duì)接項(xiàng)目,成功在與主機(jī)廠實(shí)現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級(jí)并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對(duì)接工作,完成智慧生產(chǎn)的框架設(shè)計(jì)。
? 統(tǒng)籌并協(xié)助江淮汽車建立供應(yīng)商管理體系,負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理部的組織架構(gòu)搭建,職責(zé)規(guī)劃、人員技能培訓(xùn)及供應(yīng)商考核體系,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分類分級(jí)管理制度。
? 統(tǒng)籌并負(fù)責(zé)建立上汽乗用車供應(yīng)商績效指標(biāo)體系,設(shè)計(jì)包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對(duì)供應(yīng)商的績效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎(jiǎng)懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與
文件,并完成積分軟件化功能,減輕工作負(fù)荷。
? 全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目,成功幫助其構(gòu)建精益供應(yīng)商體系,直接降低原料庫存60%以上,2家主要供應(yīng)商效率提升超30%,縮短制造周期近70%(整個(gè)項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動(dòng)、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實(shí)時(shí)監(jiān)控等 )
? 曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動(dòng)力合作幫助武漢神龍汽車建立供應(yīng)商零件流信息管理系統(tǒng)(涵蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的物流與計(jì)劃流體系及智能物流配送系統(tǒng))
? 在西門子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能優(yōu)化項(xiàng)目,完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡,實(shí)現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
? 在東風(fēng)本田汽車公司推行TPM設(shè)備效率提升項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)稼動(dòng)率提升至88%的目標(biāo),縮短換型時(shí)間從18分鐘至10分鐘,產(chǎn)能提升近10%。
? 在科洛普推行拉動(dòng)生產(chǎn)項(xiàng)目,庫存金額降低30%同時(shí)節(jié)約場(chǎng)地三分之一布局新產(chǎn)線。
? 在歐派家具實(shí)施精益數(shù)字化工廠規(guī)劃落地,縮短制造周期40%以上,降低庫存30%以上,產(chǎn)能提升35%以上,同時(shí)實(shí)現(xiàn)負(fù)成本系統(tǒng)集成(MES與ERP集成)。
? 在福斯?jié)櫥屯菩泄δ苄?S與TPM并結(jié)合快速換模換線項(xiàng)目,將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從60分鐘降低到25分鐘 ,在制品庫存降低50%以上,節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)可用面積近30%,項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益遠(yuǎn)超投入。
? 在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項(xiàng)目,幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系,通過防錯(cuò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與導(dǎo)入,8個(gè)月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上,降低質(zhì)量成本率近15個(gè)百分點(diǎn)的同時(shí),更提升了生產(chǎn)效率近25%,減少了檢查工位與頻次。
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