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宋傳承

廣東精益管理研究院TPS首席專家
宋傳承老師常駐地區(qū):廣州
宋傳承老師簡介:宋傳承,女,漢族,原豐田電裝TPS主任,創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡;廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。曾任豐田電裝TPS主任:負(fù)責(zé)電裝公司及商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行,看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建,省人化項目推進(jìn),工場工數(shù)管理體制建立及推進(jìn),生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整;L/T短縮活動推進(jìn),倉庫物流布局及改善活動推進(jìn),EF(效率工廠)活動五年規(guī)劃與推行。

宋傳承 老師

精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 秘書長/資深研究員

HLEAN SYSTEM幸?!じ咝Ь嫦到y(tǒng) 創(chuàng)始人

華南理工大學(xué) 工商管理學(xué)院 特聘講師/校外導(dǎo)師

華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士/中科院心理所教育學(xué)院博士生

國家注冊高級培訓(xùn)師/國家注冊高級供應(yīng)鏈管理師

國際注冊管理咨詢師

曾任豐田電裝TPS主任/豐田供應(yīng)商TPS輔導(dǎo)推進(jìn)者

廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃/精益物流規(guī)劃與布局/精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人之一

多家企業(yè)長期輔導(dǎo)老師

研究方向:

企業(yè)管理與變革及轉(zhuǎn)型升級,企業(yè)活力提升

精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推進(jìn),精益供應(yīng)鏈構(gòu)建

企業(yè)高效運營系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)劃與構(gòu)建,企業(yè)流程再造,

企業(yè)運營指標(biāo)提升,現(xiàn)場管理與改善

日本成功企業(yè)的研究,豐田模式及應(yīng)用的持續(xù)研究

中國創(chuàng)二代的培養(yǎng)與企業(yè)接班 等

多次組織企業(yè)家和輔導(dǎo)企業(yè)赴日本現(xiàn)場學(xué)習(xí)豐田TPS、與成功企業(yè)家面對面交流、多所日本大學(xué)教授交流。

個人成就:

長期專注于精益管理與豐田模式TPS在中國企業(yè)的應(yīng)用與實踐,并持續(xù)在企業(yè)變革和提升的實踐中創(chuàng)新,提出HLEAN SYSTEM幸福高效企業(yè)運營系統(tǒng)的模式,在企業(yè)的實踐過程中,得到廣泛認(rèn)可與好評。

輔導(dǎo)與培訓(xùn)企業(yè):

維達(dá)國際控股(5家公司)、火星人廚具、瑞鐳激光(德資)、寧波舜韻電子、福建和進(jìn)制罐(臺資)、德昌裕塑膠(臺資)、寶大鞋業(yè)(臺資)、鑄信機械、飛利浦(中國上海)、寶馬汽車、奔馳汽車、奧園集團(tuán)(房地產(chǎn))、華峰氨綸集團(tuán)、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、江蘇中煙、福耀玻璃、美律電子、惠州帝宇工業(yè)(合資)、巨特電子(外資)、中山立輝金屬制品(臺資)、廣州威的工業(yè)、佛山格蘭特五金、銀升玻璃等

個別企業(yè)咨詢案例(持續(xù)多年改善項目,仍在進(jìn)行中項目):

1、廣州某電子廠扭虧為盈,由560人低減→200人,產(chǎn)值增加300%以上,人均產(chǎn)值行業(yè)第一,幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

2、廣東某精密五金企業(yè),人均產(chǎn)值提升2.5倍,現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè),實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、進(jìn)入高鐵行業(yè)。

3、某紙業(yè)公司,TPM系統(tǒng)構(gòu)建,連續(xù)年降本1000萬以上,綜合效率提升20%以上。

4、某世界知名品牌家電公司,構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式,品質(zhì)提升50%,連續(xù)多年成本低減20%以上,交期縮短(35天→20天,生產(chǎn)交期15天→5天)。

5、某電子公司,成功實現(xiàn)公司組織變革,導(dǎo)入頂層設(shè)計與戰(zhàn)略落地,化為危機,實現(xiàn)數(shù)字化、透明化管理。

6、某五金制造公司,組織活力提升,優(yōu)化流程、薪酬和績效、激勵機制構(gòu)建等。

7、某機械制造公司,面臨淘汰和倒閉,進(jìn)行組織和流程設(shè)計,導(dǎo)入精益(一個流、TPM兩項),連續(xù)兩年成本低減(50→30元),交期7天縮短為6小時。

宋傳承老師授課專題: 

 《豐田精益原理與推行技巧》、《卓越品質(zhì)管理-零缺陷》、《一個流生產(chǎn)方式與沙盤演練》、《巨額利潤的源泉-豐田成本之道》、《現(xiàn)場5S與目視化應(yīng)用管理技能》、《卓越班組長管理技能提升》、《高效工廠管理實務(wù)》、《精益價值流圖析與利潤創(chuàng)造》、《卓越現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》

 
 
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