TPM全員設(shè)備維護(hù)

1、隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴 程度越來越高。設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損 失。同時(shí)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。 
2、傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營效益， 增強(qiáng)自身競爭實(shí)力所關(guān)注的問題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問題提供有益的幫助。

【課程大綱】
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
1.2、為什么要實(shí)行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
1.4、怎樣策劃TPM活動(dòng)？

第二篇 自主保全
2.1、認(rèn)識(shí)自主保全活動(dòng)
2.2、自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟
2.3、自主保全各個(gè)階段的推進(jìn)要領(lǐng)
2.4、共享開展自主保全活動(dòng)的方法
2.5、自主保全活動(dòng)職責(zé)認(rèn)知

第三篇 焦點(diǎn)改善
3.1、為什么要開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)？
3.2、焦點(diǎn)改善活動(dòng)怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？

第四篇 教育培訓(xùn)方法
4.1、班前會(huì)及OPL教育
4.2、培訓(xùn)班專業(yè)技能教育
4.3、展示臺(tái)功能部件教育
4.4、[TPM]周報(bào)/B/M標(biāo)桿教

第五篇 計(jì)劃保全
5.1、什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)？
5.2、開展專業(yè)保全活動(dòng)的 6個(gè)步驟
5.3、什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動(dòng)
5.4、設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用
5.5、紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)

第六篇 設(shè)備初期管理與零故障
6.1、為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理？
6.2、怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？
6.3、設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng)
6.4、設(shè)備的零故障可以實(shí)現(xiàn)嗎？
6.5、怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生?
6.6、故障樹和維修緊急對(duì)策怎樣編制?

第七篇 設(shè)備綜合管理
7.1、設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重
7.2、OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC ?
7.4、設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)

第八篇 TPM 活動(dòng)的推進(jìn)
8.1、TPM的活動(dòng)步驟
8.2、TPM活動(dòng)推進(jìn)的阻力
8.3、TPM活動(dòng)成功的條件
8.4、實(shí)踐交流：制訂公司TPM的簡要計(jì)劃

第九篇 豐田TPM成功案例分享